电除尘系统气化布改造.pptVIP

* 减少输灰系统漏灰保证电除尘系统安全经济运行 锅炉泵瓦QC小组 2005年12月 小组投票 确认结果 根据我们确定的主要原因，制订了相应的对策，并组织实施。 制定实施 实施对策 示意图 2005年检查表 效果论述 2004年5月－2005年11月 课题活动日期 12次 活动次数 现场型 小组类型 CDT-WSTP-12-10 注册编号 2004年3月26日 注册日期 2000年5月6日 成立日期 锅炉专业泵瓦QC小组 小组名称 制表人：王永会 制表：赵贵燕 组员 专责工 中专 男 王永会 6 组员 检修工 大专 女 赵贵燕 5 组员 专责工 高中 男 高彦国 4 组员 检修工 高中 男 李正强 3 组员 技术员 高中 男 齐海青 2 组长 班长 中技 男 赵卫东 1 组内职务 职称（职务） 文化程度 性别 姓名 序号 2003年我厂技术改造，将除灰形势由水膜除尘改造为电除尘加装正压输送系统，设备运行一年来由于输灰压力和输灰管路磨损问题，出现了不同程度的跑、冒、漏灰现象，对我厂的环境造成了很大的污染，并且大大增加了检修人员的维护量，造成了许多不良损失。 由于输灰系统的压力和管路磨损造成本班频繁更换管路和弯头等，漏灰给我厂的环境造成污染，我们QC小组决定查清原因，进行改造，使我厂除灰系统安全稳定运行。 4次 4次 更换#1、2仓泵平衡门 5次 4次 更换输灰进气管路及弯头 8次 8次 更换仓泵加压管弯头 4次 6次 更换平衡管及弯头 1次 1次 更换#1仓泵进料门及伸缩节 #7炉维护次数 #6炉维护次数 维护项目 2004年调查表 从上表可以看，出在2004年，更换管路及弯头平衡门等备品备件比较频繁，主要原因是输气管路中灰气比太高，灰气在管路中运行造成磨损。 设定目标如下： 降低不良损失。 减少输气管路灰的成分 减少设备漏灰，减少管道磨损，降低人力、物力、财力的损失。 原因分析图 输送系统漏灰及管路磨损 人 机 料 法 责任心不强 技术素质低 对新设备不熟悉 设备安装不合理 输灰压力过高 管路、弯头不是耐磨加厚材料 操作方法不统一 检修工艺单一 制表：赵贵燕 统计人：赵卫东 100％ 9.54％ 21 2 检修工艺单一 6 90.06％ 4.76％ 19 1 操作方法不统一 5 85.70％ 19.04％ 18 4 管路弯头不是耐磨加厚材料 4 66.66％ 28.57％ 14 6 输灰压力高 3 38.09％ 28.57％ 8 6 设备安装不合理 2 9.52％ 9.52％ 2 2 技术素质低对新设备不熟悉 1 累计百分数 百分数 累计频数 同意 主要因素 序号 我QC小组通过研究决定采用投票的方式确定输灰系统管路、弯头及阀门磨损严重的主要原因，投票结果如下表： 要因确认 从投票结果表可以看出造成输送系统管路、弯头及阀门磨损严重的主要因素有： （1）设备安装不合理，造成管路中灰气比太高，对管路、弯头及阀门磨损严重，致使输灰系统经常出现跑、冒、漏灰现象，造成环境污染。 （2）输灰用压缩空气压力高。我厂输灰用压缩空气压力一直保持在0.6MPa左右，这样灰在管路的流速会很高，加速磨损。 制定一套切实可行的检修工艺。 重新研究修订检修工艺 检修工艺单一 系统运行更加稳定 严格按照规程操作 操作不统一 法 延长管路、弯头使用寿命 使用加厚耐磨材料的备品备件。 管路、弯头不是耐磨加厚材料 料 输灰压力合理，降低管路磨损。 根据系统运行情况，调整输灰压力。 输灰压力过高 设备运行通畅、合理。 结合实际情况，对设备系统加以改造 设备安装不合理 机 应修必修，修必修好 责任落实到人，严格执行设备责任制。 责任心不强 提高检修技术水平 加强培训，外出学习交流。 技术素质低 对新设备不熟悉 人 目标 措施 现状 根据上述对策，我们进行了如下实际工作： （1）派有关人员去秦皇岛热电厂、石家庄热电厂、西柏坡发电厂进行实地考察学习，带回了不少好的经验和技术。 （2）在平衡管两端、仓泵上部进气和加压管道的法兰处加气化布，阻止飞灰进入输气管路，减少对以上管路及阀门的磨损。 （3）过去，由于输灰系统严密性差，只好采取提高输灰压缩空气压力至的措施，才能保证输灰通畅，但同时也加速了管道、阀门的磨损。加装气化布后，系统严密性增强，这时可以适当降低输灰压力，通过分析总结我厂输送系统运行情况，掌握了一些重要数据，确定输灰压力由0.60MPa调至0.35―0.40MPa。 （4）配合热工人员调整