红外热像仪在LED产品检测、吹塑工艺质量检测中的应用.docVIP

红外热像仪在LED产品吹塑工艺质量检测 在当今社会的现代化大规模工业生产中，利用科学的检测手段保证产品良率是一个非常重要的环节，其中对于炼钢、吹塑、电路分析、汽车维护、暖通、酿酒等带有温度变化 所谓红外热成像检测系统便是将热像、可见光等传感器安装在传送带、生产设备、产品容器、实验台的上方，利用热像等传感器的特点，获取温度图像、可见光图像等数据，通过网络传输到服务器上经过分析技术找到问题，发现问题后可以引发报警或联动机制。? LED产品检测系统 LED作为取代传统照明工具（如白炽灯、卤素灯等）的新型光源，但其散热效果严重影响LED的实际使用寿命，散热工艺成为LED应用和发展的关键因素，红外热像传感器可以进行LED温度检测，帮助验证散热工艺。 LED产品检测系统研发。主要是对LED模块驱动电路（包括电源）、光源半导体发热分布分析、及光衰测试等。 a.LED模块驱动电路 在LED产品研发中，需要工程师进行一部分驱动电路设计，例如整流器电路模块。利用热像传感器，工程师可以 迅速而便捷地发现电路上温度异常之处，便于完善电路设计。? b.LED光源半导体芯片发热 利用热像仪，工程师可以所得到的光源半导体芯片发热红外热图，分析出其芯片在工作时的温度，以及温度的分布情况，在此基础，达到提高LED产品寿命的目的 。? c.光衰试验 LED产品的光衰就是光在传输中的信号减弱，而现阶段全球的LED大厂们做出的LED产品光衰程度都不相同， 大功率LED同样存在光衰，这和温度有着直接的关系，主要是由晶片、荧光粉和封装技术决定的。目前，市场上 的白光LED其光衰可能是向民用照明进军的首要问题之一。? 2.质量检测 a.半导体照明 吹制灯泡均匀性 通过热像仪抓拍产线玻璃吹泡的过程，进行参数修正，改善掐口工艺，可以有效提高产品成品率，降低成本。? b.LED检测芯片封装前的温度 LED芯片封装前检测温度可以避免封装后因温度异常，降低废品率。此阶段手不能接触表面，热像仪能够很好的帮助客户发现此处的问题，作为流水线检测工具。? c.LED成品显示屏开机测试 LED显示屏完成后，要做最后验收，通过不同颜色的测试来看屏幕是否符合交货的要求，目前大多数企业都没有 这个流程。使用热像仪后，能够为厂家完善产品检测标准，提高产品质量。? 吹塑工艺质量检测系统 吹塑机对于原料塑化熔融温度应控制在210～230℃范围内；成型坯管时要把熔料温度迅速冷却降至90～105~（2结晶温度范围内，以抑制大体积球晶的形成。 坯管加热、成型瓶颈、封底和切断，是瓶制品成型拉伸前的瓶坯加工工序；然后进行拉伸和吹塑成型制品。瓶坯拉伸前加热至原料的玻璃化温度和熔点温度之间、聚丙烯树脂为145～155℃；要达到瓶坯体各部位温度—致、受热均匀后方可进行拉伸工作。拉伸吹塑时，拉伸芯棒从瓶口端插入直至瓶底，即可进行拉伸和吹人压缩空气吹胀瓶坯，完成瓶坯的拉伸和吹塑工作。 大立科技 （） 立足高新技术 争创优质企业