品质基础概念正确观念-20100320.pptVIP

簡報名稱.版本-日期 REV.00 品質基礎概念正確觀念 講解目錄 一、品質概念與品質管理的發展歷程。 二、品質檢驗的方法。 三、品質檢驗作業控制。 四、統計技術簡介。 五、如何做好品質管理。 一、品質概念與品質管理的發展歷程 1、质量的定義及其分類 什么是质量？ 国际标准ISO8402-1994对质量作了很好的定义：质量(品质)是反映产品或服务满足明确或隐含，需要能力的特征和特性的总和。 A、产品质量：可理解为产品满足规定需要或潜在需要的特征和特性和总和。 B、服务质量：是指服务业各项活动或工业产品的销售和售后服务活动，满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。 C、过程质量：过程满足规定需要或潜在需要的特征和特性的总和。 D、工作质量：一般是指与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程序。工作质量涉及各个部门，各个岗位工作的有效性，同时，决定着产品质量、服务质量。然而，它又取决于人的素质，包括工作人员的质量意识责任心、业务水平。 一、品質概念與品質管理的發展歷程 2. 品质管理的发展历史 1、质量管理的诞生地 ---美国 2、质量管理这一概念早在20世紀初就提出来了，从发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段： A、产品质量的检验阶段（20世纪10--30年代） B、统计质量管理阶段（20世纪40－50年代） C、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今） 一、品質概念與品質管理的發展歷程 3.品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重 大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 BOM 物料组成成份表 二、品質的檢驗方法 1、全数检验： 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。??适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验： 从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；?b. 批量太大，无法进行全数检验；?c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；?d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 二、品質的檢驗方法 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Reject的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我司采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ 。(我司采用一般水平Ⅱ） ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由供應商和客戶共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 三、品質檢驗作業控制 1、进料检验（ Incoming Quality Control -IQC）： 是工厂防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。①进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行檢验；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具檢验；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。②进料检验方法：a 全检,??b抽检,c免檢③检验结果的处理：a 合格; b拒收; c 特采;??d全检（挑出不合格品退货）e 包裝與文件標示。依＜包裝作業指導書＞。 2、生产过程检验（ In Process Quality C