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浇注条件对精密铸件质量的影响 陈冰 北京航空航天大学 2006年11月13 日 SESSION # Session description Session description 序论 精密铸造是生产近净成形金属零件的重要方法之一，在制 造业中有着广泛的应用。目前国内大多数生产厂都是采用 “经验+试验”的方法确定新产品的铸造工艺，这在增加产品 开发成本的同时延长了开发周期。计算机模拟技术的发展及 其在铸造领域的应用为解决此类问题提供了有效的工具。 精密铸件大多属于小型件，往往采用一模多件同时浇注， 数量从几个到几十个不等。不同的浇注速度将产生不同的充 型、凝固方式，进一步导致铸件质量的较大差异。由于铸造 过程完全不可见，所以很难观察金属液在型壳中的流动情 况，这在一定程度上导致了工艺设计的盲目性。而计算机模 拟技术的应用使铸造工程师有机会看到完整的铸造过程，尤 其是充型和凝固过程。 精密铸造数值模拟的特殊性 熔模精密铸造在充型-凝固过程数值模拟时， 必须解决以下特殊问题： 几何造型方面，能够方便快捷的在模组外 生成一定厚度型壳的三维几何模型； 凝固过程中型壳与周围环境的热交换方式 主要是辐射和对流； 熔模精密铸件以薄壁小件居多，不能忽略 充型过程中合金液的热量损失和温度场的 改变。 ProCAST在精密铸造方面的优势 • ProCAST 是一个完全工业化的铸造模拟分析系统，该系 统以有限元为核心，提供强大的分析能力，实现真正的多 场（热-流动-应力）耦合分析，可应用于所有的铸造过程 以及合金材料，是世界上唯一提供冶金学性能分析的系 统。对于缺陷的预测，该软件采用温度场确定热节位置、 凝固率预测孤立液相区、直接计算缩松分布、NYAMA准 则、RGL准则等多种方法，保证了计算结果的准确性。特 别值得一提的是ProCAST特有的辐射分析模块具有强大的 热辐射计算能力，这对于经常需要精确处理热辐射问题的 熔模铸造而言显得特别重要。该模块计算时充分考虑了辐 射角及遮挡物的影响，模拟对象一旦因相互运动导致辐射 角改变或产生遮挡，该软件将重新自动进行计算，这一功 能特别适用于定向凝固和单晶铸造。 不同浇注条件下的数值模拟分析 铸件CAD模型 材料及工艺参数 有限元建模 模拟结果对比分析 铸件CAD模型 该产品三维实 体如图1所 示，其轮廓尺 寸为： 71 ×34 ×33.5 mm；最小壁 厚：2mm ；最 大壁厚： 4.92mm 。 图1 铸件三维图 基本组树模型 一般多件精密铸造大多 采用垂直组树方式。 该铸件组树方式如图2 所示，三棱柱型直浇道 每面垂直装6件，共18 件。 图2 铸造工艺图 材料及工艺参数 • 该铸件的材料及工艺参数如下： • 铸件材料为8620，属于镍铬钼钢组。 • 模壳采用硅溶胶制壳工艺，面层锆砂，背 层莫来砂，壳厚6-8mm 。 • 浇注温度：1650℃；模壳预热温度：1100- 1150℃ • 冷却条件：浇注后加蜡削扣箱保护冷却 有限元建模 • ProCAST兼容性良好的几何造型模块十分方便地导入由其 它CAD软件建立的模组三维几何模型(图2), 同时，在模组外 围迅速自动生成具有一定厚度(7mm) 的型壳三维有限元模 型(图5)，由图不难看出，较之于有限差分的立方体网格， 四面体的有限元网格具有更好