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加工工艺标准
上海亚虹塑料模具制造有限公司
上海奉贤沪杭公路732号 版本编号:
第二版
1.0 加工工艺标准(草稿)
1.1 范围
本工作指示只适用于模具制造部门。
1.2 责任
模具部经理须直接向分管副总负责,以确保该标准的顺利推行。
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2.0 工作指示
2.0 工作指示
2.1 坯料加工
2.2 基准面
2.3 划线
2.4 钻孔
2.5 中心棒使用方法
2.6 镶块及斜顶件的加工
2.7 3R夹具的使用
2.8 滑块的装配及油槽
2.9 斜锲块的装配
2.10 螺丝紧固
2.11 浇口套定位
2.12 流道及冷料井
2.13 顶针及司筒
2.14 分型面的处理
2.15 水路
2.16 支撑柱的应用
2.17 水孔
2.18 密封圈及密封槽的加工
2.19 抛光基本技术
2.20 试模
2.21 成品检验
2.22 成品处理
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2.0 工作指示
2.1 坯料加工
模坯料铣加工时,应考虑是否硬模.若是硬模,300mm以下放0.5mm余量;300mm以上
放1mm余量.
一般软模坯料铣加工余量放0.5mm.
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2.0 工作指示
2.2 基准面
1 选择适当位置
选定模块的一角定下基准面,以便将来加工或入框时作为基准指引
(图1)
2 定下基准角符号及分中的方法
选定模块的一角切去一小角。(图 1)在某些情况下入框时可能将此角位铣圆来配框,此基准角将会失掉,故要再次加上记号。
图1 模块基准角的选择
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2.0 工作指示
2.3 划线
1 一般划线
a). 划线工具要性能良好,划线头要保持锋利。
b). 必须在经铲刮过的平台上进行划线作业。
c). 需要时可先用颜色液在需要划线范围的表面上涂上颜色,使线条更清楚。
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2.0 工作指示
2.4 钻孔
先按图纸或加工资料要求划线,定出中心点,如果是没有指定位置的螺丝孔则孔边与料位边的距离不能少于 15 ㎜;
2. 打样冲,要留意样冲必须打准中心;
打样冲分三种方法:
一般要求准确度较低的情况下(如钻运水孔、螺丝孔等)是用手打、只
需用肉眼判断样冲的位置是否正确即可;
利用数显铣床定位,在要求准确度较高的情况下(如司筒位)会使用此方法;
复顶针,把内模放入模框内,用磨刀机磨成符合尺寸要求的样冲,逐个打出样冲位置。
3. 不能直接用与孔径相同直径的钻头来钻,特别是大直径的孔,正确方法是先
用小直径的钻头,钻穿后再用较大的钻头,如此类推,直至钻到比所需直径小0.5mm~1.0mm。再用要求直径的钻头钻穿。
但较小的孔(ф10以下)则可以用相同直径的钻头直接钻穿,钻顶针孔时则需要按下列程序:在钻内模前,要先在另一件相同材料的废料上先行按上述的程序试钻,确认合格后才可正式钻内模。
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2.0 工作指示
4. 钻直径 M12以下的螺丝孔可以直接钻孔;
5. 钻孔时要注意转速,小孔用较高转速,大孔用较低转速;
6. 钻托板顶针孔及回针板顶针孔时要先取出内模才钻,一般情况下B板顶针孔
要钻大 1mm,回针板顶针孔则钻大 0.5mm;
注:双托顶针要计算顶出行程后钻一段避空位,而且在顶针板加行程限位块。
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