单级泵检修.doc

1.目的 1.1保证单级泵检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本公司从事单级泵（排浆泵、冲洗泵、排渣泵）检修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4. 单级泵检修由施工组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对施工现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事单级泵检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具：梅花扳手#27-30两把、#24-27两把、#17-19一把，活动扳手12″一把，呆扳手#32一把，套筒扳手一把，大锤8P一把，手锤一把，铜冲一根，钢丝绳两根，行车开关一个， 轴承加热器一个；直尺一把，塞尺一把，游标卡尺一把，螺旋千分尺一把，深度卡尺一把，内、外径千分尺各一把（规格根据轴承定），对轮偏差测量仪一个。 5.3作业流程 5.3.1见单级泵作业流程表JL-GL037-01 6.质量标准 6.1泵壳与转子检修质量标准： 6.1.1补焊的结合面经修磨后，其高度不应高于原基准面0.1mm。 6.1.2轴承的外套、滚珠无麻点、起皮、裂纹、锈蚀等缺陷。 6.1.3轴承径向游隙0.06 mm～0.10mm。 6.1.4轴的弯曲不超过0.1mm，若超过0.1mm时应进行校正。 6.1.5轴的丝扣完整，无滑扣、松动等现象。 6.1.6轴套表面光洁、无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损超过2mm～3mm时应更换。 6.1.7叶轮无裂纹和砂眼，叶轮前盘和叶片磨损超过原厚度1／2时应更换。 6.1.8轴上各键无变形，两侧紧密配合无间隙，顶部间隙为0.2mm～0.5mm。 6.2组装时质量标准： 6.2.1新叶轮应做静平衡复查。 6.2.2叶轮与轴的径向配合紧力为0.02mm～0.04mm。 6.2.3轴承与轴的配合紧力为0.01mm～0.03mm。 6.2.4轴承与箱体径向紧力0.02mm，轴向间隙为0.15mm～0.2mm. 6.2.5泵壳结合面或导流水槽磨损处，可采用补焊及环氧树脂、石英、黄砂粉涂抹。 6.2.6叶轮、轴及各部件应完整、无严重磨损、腐蚀。 6.3找中心质量标准： 6.3.1对轮中心偏差，径向偏差不超过0.1mm，轴向不超过0.08mm，轴承箱及电机地脚垫片不超过3个。 6.3.2对轮间隙为4mm～6mm。 6.3.3对轮螺丝与橡皮圈为紧配合，皮圈与孔间隙为0.5mm～1mm。 6.3.4加盘根时，每根盘根的接口应错开90°～180°,并留有再紧的余地。 6.3.5盘根箱水封找正，水封环与轴封水管对齐。 6.4试转质量标准： 6.4.1压力、电流应达到铭牌要求。 6.4.2轴承温度不超过70℃，温升不超过45℃。 6.4.3各部振动不超过0.08mm。 6.4.4各法兰接头无泄漏、转动部分无异常。 6.4.5盘根漏水每分钟10～20滴为宜。 6.4.6设备铭牌标志齐全，电流正常平稳。 7.引用文件 7.1 荆州热电《锅炉检修规程》 7.2 山西省电力工业局编写《锅炉设备检修技术》 7.3山西省电力工业局编写 《轴承工具手册》 8.质量记录 8.1 JL-GL037-01《单级泵检修作业流程表》 8.2 JL-GL037-02《单级泵检修质量记录表》 8.3 JL-GL037-03《单级泵检修项目记录表》 单级泵检修作业流程表 编号：# - 序号 作 业 流 程 待检点 工作负责人签名及日期 QC人员(签名及日期) C B A 1. 开好工作票，做好安全措施 2. 解体： （1）拆对轮保护罩及对轮螺丝。 （2）测量对轮中心及对轮距离，并做好记录。 （3）拆盘根压兰螺丝，退出压兰。 （4）拆卸轴承端盖螺丝。 （5）拆大盖连接螺丝。 （6）取下泵盖，放在地面上时接合面应向上放置。 （7）测量泵内部间隙，并做记录。 （8）测量泵盖垫子厚度、转子轴向、径向间隙，取出转子，放在V形铁上。 （9）用专用工具拨出对轮及轴承。 （10）拆卸轴套及叶轮。 （11）清洗所拆卸的零件、螺丝等。 （12）清理密封平面。 3. 泵壳与转子的检修： （1）检查泵壳结合面、水流槽及盘根室的磨损 （2）检查轴承、测量轴承间隙。 （3）检查轴的弯曲、轴颈的椭圆度、圆锥度及各丝扣磨损情况。 （4）检查轴套的磨损。 （5）检查密封环的磨损情况。 （6）检查叶轮的磨损断裂情况。 （7