铸造工技术培训讲座(型砂).pptVIP

铸造工技术培训讲座主讲人:孙润超 定义: 铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。 以金属划分: 铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。 铸钢：碳钢、合金钢。 有色合金：铜，铝等。 以造型方式划分 砂型铸造（依粘结剂分为）： 粘土砂：湿型、干型、表干型 树脂砂：覆膜砂、热芯盒砂、冷芯盒砂、温芯砂、树脂自硬砂、聚乙烯醇砂、JD-2型复交芯砂。 水玻璃砂：CO2吹气硬化水玻璃砂、水玻璃自硬砂、烘干硬化水玻璃砂。 水泥砂：水泥自硬砂。 油砂：植物油砂、合脂砂、乳化沥青砂。 特种砂（石灰石砂） 特种铸造：熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造，低压铸造、离心铸造，连续铸造。 造型材料原材料及其性能 树脂自硬砂：砂，树脂，固化剂 树脂自硬砂特点： 1．型砂的硬化无需加热烘干，比覆膜砂热芯盒砂等更节省能源，同时可以采用木质或塑料芯盒和模板。 2．铸件质量高，铸铁件的尺寸精度可达到CT8-CT10，铸钢件CT9-CT11。铸铁件的表面粗糙度为Ra=25-50um，比粘土砂、水玻璃砂好。 3．型砂容易紧实，易溃散，好清理，旧砂容易再生会用，因而大大减轻劳动强度，改善车间劳动环境，使单件小批生产车间容易实现机械化。 4．树脂的价格较贵，同时要求使用优质原砂，因而型砂的成本比粘土砂和水玻璃砂高。 5．起模时间一般为几分钟至几十分钟，生产效率比干型高，但比覆膜砂、热芯盒砂低。工艺过程受环境温度、湿度的影响大，要求比较严格的工艺控制。 6．混砂、造型、浇注时，有刺激性的气味，应注意劳动保护。 树脂自硬砂主要分三类：酸自硬树脂砂、尿烷自硬树脂砂、酚醛—酯自硬树脂砂。 原砂质量要求： 1．原砂SiO2含量要高，一般铸钢件w（SiO2）》97%，铸铁件w（SiO2）》90%，非铁合金铸件w（SiO2）》85%。 2．酸耗值应尽可能低，一般小于等于5mL。 3．含泥量越小越好，一般质量分数小于0.2%，颗粒表面应干净、不受污染，以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度，因此应尽可能采用经过擦洗处理的擦洗砂。 4．原砂粒度适中，通常采用70筛号左右的原砂，我厂现采用40-70目擦洗砂。 5．小于140筛号的细粉应尽量少，质量分数一般不得超过1%。 6．原砂应保持干燥，水的质量分数屗大于0.2% 7．角形因数要小，粒形越接近圆形越好。角形因数最好在1.3以下。 8．硅砂的灼烧减量质量分数不得超过0.5%。 物理化学性能要求： 物理性能要求： 1.圆、光、净 2粒度：28、45、55、75目余留量≥90% 12、24目余留量＜5% 100、150目余留量＜4% 200—PAN余留量＜1% 含水量＜0.2% 含泥量＜0.3%（0.022㎜的细粉） 烧结点＞1250℃ 砂子进入混砂机的温度15—30℃ 化学性能要求 SiO2＞90% K2O+Na2O＜1.5% CaO+MgO＜1.5% Fe2O3＜1% 酸耗值＜5 PH值6—7 树脂质量要求： 1、化学成分： ①含氮量＜5% ②游离甲醛＜0.5% ③含水量＜10% ④PH值6.5—7.5 2、物理性能： ①粘度＜70厘泊（CPS 20℃） ②比重：1.15—1.20 3、工艺性能： 1.常温抗拉强度＞1.0Mpa （树脂加入量为：1% 24H） 2.强度成长：1小时抗拉强度＞0.2 Mpa 24小时抗拉强度＞1.0 Mpa 固化剂质量要求：二甲苯磺酸 铸造用固化剂为浅黄色透明液体，无杂质，无沉淀物，无刺激性气味。 比重常温下1.10—1.20g/ml。 粘度30厘泊以下。 游离硫酸：≤15.0%。 总酸值：秋季20.0—24.0%，冬季：24.0—28.0% 固化剂的加入量依所要求的硬化速度、气温、湿度、砂温和树脂种类调整。40-60% 树脂砂的硬化特性：可使用时间、起模时间、全固化时间。 起模时间一般控制在15-45min范围内，抗拉强度达到0.15-0.35MPa。 可使用时间、起模时间、终强度受环境温度和湿度影响很大， 解决办法 : 1．调整酸值 2．改变树脂、固化剂加入量 3．调节砂温 4．控制自硬砂中水分。 树脂自硬砂工艺性能： 1．终强度：24小时的强度值。过低时搬运、下芯、合箱、时易损坏。过高时增加成本，易出现气孔，落砂困难，再生麻烦。1.0MPa左右。 2．发气量和透气性：控制再生砂的灼烧减量，《3.0% 3．高温强度和溃散性：500度残留强度为0。 4．流动性好， 操作需注意事项： 捣砂 排气 起模时间 刷涂料质量及刷前放置一段时间。 旧砂再生： 目的： 1．使结块砂团破碎 2．去除砂粒表面的粘结剂膜 3．去除渗入