生产与运作：第八章.pptVIP

§8.1 MRP 的产生与发展 §8.2 MRP 的基本原理 §8.3 MRP Ⅱ §8.4 企业资源计划（ERP） §8.5 MRPⅡ/ERP的实施 §8.6 MRPⅡ/ERP决策及应用中的技术问题 §8.7 分配需求计划 第八章 物料需求计划与制造资源计划（MRP/ MRPⅡ ） §8.1 MRP 的产生与发展 企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP）是在制 造资源计划（Manufacturing Resource Planning ， MRPⅡ）的基础上发展起来的，制造资源计划（ MRPⅡ）是在物料需求计划（Material Requirements Planning ， MRP）的基础上发展起来的。 MRP是20世纪60年代美国生产与库存管理协会提出来的，是针对当时制造企业库存管理与控制方法的不足而提出来的一种计算物料需求量和需求时间的计划系统。 MRP——既不出现短缺，又不积压库存。 MRPⅡ——“财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP——适应经济全球化时代合作竞争，供应链管理。 §8.1 MRP 的产生与发展 一、物料的特性 物料是指为了产品销售出厂，需要列入计划、 控制库存、 控制成本的一切物的统称。如： ? 原材料、配套件、毛坯 ? 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 ? 备品备件 ? 包装材料、标签、合格证、说明书 ? 工艺装备、工具、 能源 ? 相 关 性 — 任何物料都由于某种需要而存在 — 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束 ? 流 动 性 — 流动性是相关性的结果，由供方向需方流动 — 不流动是一种浪费 ? 价 值 — 物料是有价值的，库存要占用流动资金 — 资金是有时间价值的，使用资金应实现利润 — 库存既是资产，也是负债 §8.1 MRP 的产生与发展 二、订货点法的缺陷 §8.1 MRP 的产生与发展 二、订货点法的缺陷 订货点法适合于需求比较稳定和均匀的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 1. 盲目性 2. 高库存与低服务水平 3. 形成“块状”需求 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物 料真正需用的时间来确定订货日期。 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的 数量得到真正需用的物料从而消除盲目性，实现低库存与高 服务水平并存？ §8.2 MRP 的基本原理 三、MRP的输入 MRP有3个输入：主生产计划、产品结构文件、库存状 态信息。 1. 主生产计划（产品出产计划，MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。 MPS的计划对象 ： MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： ?? 最终产品项，即一台完整的产品； ??独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。 ★ MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量； §8.2 MRP 的基本原理 三、MRP的输入 1. 主生产计划（产品出产计划，MPS） MPS的几个时间概念： ▲ 计划期：或称计划展望期。它说明主生产计划能够看 多远，计 划期取得长一些，可以提高计划的 预见性。通常，计 划期应不短于最长的产品 生产周期。 ▲ 计划时段：即MPS的时间单位。一 般来说，近期的确定性计 划以“周”作为计划的时间单位；远期的尝试性计划 以“月”作为计划的时间单位。 ★ MPS的滚动期应该与MRP的运行周期一致。 ★ MPS中的产品出产时间，一般是指计划周的结束时间。 §8.2 MRP 的基本原理 三、MRP