黄时惠 粘土砂型生产线铸造厂 for 百铸网.docVIP

目 录 前言……………………………………………………………1 一、使用造型线生产铸件的主要特点及影响因素…………1 1.1 主要特点……………………………………………1 1.2 影响造型线生产率的主要因素……………………2 二、生产组织措施和考核…………………………………… 4 2.1 生产现场的调度与协调……………………………5 2.2 生产现场设置停工显示灯箱………………………6 2.3 制订停工台时考核制度……………………………6 2.4 配套开展有关考核办法……………………………7 2.5自动造型线车间实行“停工台时统计与考核”实例……9 三、做好设备管理是造型线正常运行的保证……………11 3.1 设备管理的任务、内容和要求……………………11 3.2 机动设备的分类及管理制度………………………13 3.3 设备管理中的“三好四会”、“四项要求”和“五项纪律”……15 3.4 设备的使用与维护保养……………………………16 3.5 设备技术资料管理…………………………………18 3.6 设备台帐、卡片、档案的建立……………………20 3.7 设备的点检和定检…………………………………21 3.8 设备的计划修理……………………………………23 3.9 设备故障与事故……………………………………27 结束语………………………………………………………29 附 录………………………………………………………30 粘土砂型生产线铸造厂 生产管理与设备管理 东风汽车公司 黄时惠 前 言 粘土砂型生产线（以下简称“造型线”）使用粘土型砂造型。粘土型砂主要由原砂、粘土、煤粉等附加物和水组成。上述组成材料来源广泛，价格相对便宜，供应有保证。因此，使用粘土砂的造型线仍是当前较广泛的铸造工艺，在国内被大量采用，约占所有砂型铸造工艺使用量的70%。 随着科学技术的发展，技术先进的现代化铸造工厂大量建成投产，原来手工的、单机作业的地摊式落后铸造厂也迅速被技术先进的铸造工艺及设备取代。因此，传统的、落后的铸造生产管理和设备管理也必然要用新的、更加科学的生产管理和设备管理模式代替，才能确保获取好的经济效益。对于铸造厂来说，必须以最少的代价、最低的投入，按时、按量稳定地生产出合格或优质的铸件。 一、使用造型线生产铸件的主要特点及影响因素 1.1 主要特点 （1）运行速度快，生产效率高 造型线一般技术先进，自动化程度高，运行速度快，因而生产率高。因此，造型线的运行情况在很大程度上决定了铸造厂的铸件产量和质量。 （2）造型线本身组成复杂，而且在运行过程中，受到设备、工艺、操作人员等诸多因素的影响。造型线设备本身、车间内部砂处理、熔化、浇注、制芯、清理等关联工部配套设备、人员操作及管理水平均会影响造型线的运行。生产管理的任务是采取各种有效措施，使原先各自为政的、独人单干的生产状况转变为全员、全过程群体协同生产。 1.2 影响造型线生产率的主要因素 铸造厂生产中，从原材料的投入到产品铸件的产出，它是由全车间内各关联设备、人员共同完成的，其影响的主要因素见图1。 图1 影响造型线运行的主要因素 （1）造型线本身故障 造型线主要由造型主机，以及合箱机、移箱机、捅箱机、分箱机等辅机和铸工输送机等组成。它有上万个零件，还有电气、液压、气动等元件。这些零件和元件在造型线运行时均有可能发生故障，使造型线停机。 （2）型砂 造型用的型砂供应不及时，造型线不能进行造型；供应的型砂质量不符合工艺要求，不能用于造型，造型线只好停机，将不合格的型砂放掉。 （3）砂芯 由于生产调度原因，当天造型所需砂芯不能及时供应到位，或供应的砂芯不配套，造型线不能正常运行。 另外，下芯工序一般在造型线运行节拍内完成下芯。若下芯工操作不当（如擦碰砂型需重新下芯等），或是下芯机构故障，增加了下芯时间，延长造型线运行节拍时间。 （4）更换型板 生产过程更换型板需停机，也有可能新换上的型板要等到加热温度合适后才开始造型。 （5）铁水供应 熔化工部的铁液温度未达到出炉温度，或铁液化学成分不符合工艺要求须重新调整，不能及时提供合格铁水浇注，造型线停机等待。 （6）铁水浇注 有的铸件品种由于每型铁水重量大，工艺浇注时间超过造型线节拍内停机时间，需关闭造型线浇注；修包准备工作未完成，不能开机浇注；生产过程需对浇注机出铁口或浇包进行修补，这些情况都会使造型线停机。 （7）处理型废 由于模板制造质量或型砂质量等原因，起型时造成掉砂、起模不良等缺陷（约占造型总数5%），需及时停机处理掉砂。不能用于浇注的废型也影响造型线产量。 （8）设备保养 有的工厂习惯下班前留一定时间对设备进行保养。另外，在设备运行过程中，有时需要临时停机清理某一部位（如滚道、型板）的积砂。 （9）清理 许多工厂落砂后采用鳞板带将铸件输