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金加工工艺培训讲义 工艺守则是工艺规程补充的一种文件形式, 也一种工艺操作方法标准, 它所规定的操作要求是金属切削各工种所通用的。由于它是通用的，必须规定一些基本的金属切削加工原则和要求，用工艺守则的形式把它规定出来。这样既可以简化具体加工零件的工艺规程，又能严格工艺要求，对加强工艺管理，严肃工艺纪律，不断提高工艺技术水平都具有重要意义。 金属切削加工通用工艺守则 该守则规定了切削加工各工种应共同遵守的基本原则，主要就加工前的准备、工件的装夹与刀具装夹、切削用量的选择三个方面做了必要的规定。 同时，还有几项值得注意的规定在实际工作也要求能够必须做好。 一．关于加工前的准备 做好加工前的准备是保证加工质量，提高生产率的重要环节之一，切削加工各工种的操作者在加工前都应做好以下四项准备工作： 1．熟悉文件：操作者在加工前必须很好地熟悉加工零（部）件的设计图样和工艺规程，如果图面尺寸和工艺规程不清楚或不齐，操作者应及时要求有关部门补齐或解释清楚，在未搞清楚之前不能随意加工，以免造成废品。对产品图样、工艺规程和所使用的其它文件，要注意保持整洁，严禁涂改。 2．核对毛坯件或上道工序来的半成品是否符合要求，若有问题不能进行加工。当然操作者核对毛坯件主要只能看外观和测量主要尺寸，对內在的缺陷一般是发现不了的，那应当有专职检验员去解决。 3．准备好加工所必须的工艺装备，如刀具、夹具（或模具）、辅助工具、计量器具等。对第一次使用的新夹具或模具应先熟悉它们的使用方法和操作要领，以免使用不当而造成加工质量事故或安全事故。加工的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨面上。工艺装备不得随意拆卸和更改。工艺装备用完后要擦拭干净并上油，放到规定的位置或交还工装库。 4．调整设备：加工前要进行设备的调整和试运转，准备好所需的各种附件，发现问题要及时排除或找维修人员修理。对有些零件要准备好加工过程中所必须的各种附件，以保证加工顺利进行。每天操作前要按机床润滑系统要求进行润滑和空运转。 二．关于工件的装夹、定位基准的选择与刀具装夹 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为工件的装夹。也就是说工件的装夹包括定位和夹紧两项内容。确定工件在机床上占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件的装夹是否正确对切削加工的精度有十分重要的影响。如果装夹不合理，就会带来较大装夹误差，使加工总误差加大，造成废品产生。另外，工件装夹的快慢，对生产率的高低会产生一定的影响。 1. 常用的装夹方法： ①. 直接找正装夹：用这种方法时，工件在机床上应有的位置，是在工件直接装上机床后，用千分表或划线盘上的划针，以目测法校正工件位置，一边校正，一边校验。该直接找正方法的缺点是费时多，生产率低，故仅用于单件、小批生产中（如工具车间，维修车间等）。 ②. 划线找正装夹：对于一些尺寸和重量大，结构复杂的工件，往往先在待加工处划线，然后装上机床，按所划的线进行找正定位。因为所划的线本身有一定宽度，在划线时尚有划线误差，校正工件位置时还有观察误差。因此，该方法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。 ③. 夹具装夹：夹具是机床上的一种附加装置，它在机床上与刀具间正确的相对位置，在工件未装夹前已预先调整好。所以在加工一批工件时，不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，在批量加工中广泛使用。 2. 定位基准的选择 对定位基准的选择必须知道基准及其分类：机械零件由若干个表面组成，各表面之间有确定的尺寸和位置公差要求。用来确定几何要素间几何关系所依据的点、线、面称为基准。它是计算、测量或标注尺寸的起点。根据基准的功用不同，可以分为设计基准与工艺两大类。 在设计图样上所采用的基准，称为设计基准。 在工艺过程中采用的基准，称为工艺基准。它可分为装配基准、测量基准、定位基准及工序基准。 装配基准是产品装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所用的基准。图1中的齿轮，以內孔A、端面B及键槽C在轴上装配，这些表面即为齿轮的装配基准。 测量基准是测量时所采用的基准。图2中的d外圆，为测量D外圆同轴度误差的测量基准。 定位基准是在加工时用作定位的基准。图3中所示的箱体镗孔时，就以底面D及导向角尺面E定位，定位元件与D面、E面接触，它们就是镗孔时的定位基准。 工序基准，是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。图4中所示的工件，两个孔在水平位置方向的尺寸为e2，设计基准为左侧面。钻孔时如果从工艺上考虑需要按e3加工，则B面为工序基准，加工尺寸e3叫做工序尺寸。 3. 刀具的装夹：刀具装夹的正确与否