铣床加工工艺.pptVIP

主讲： 田小静 Tel 数控铣床的主要加工对象 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。 确定对刀点与换刀点 进给量ｆ(mm/ｒ)与进给速度Vf(mm/min)的选择：根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。可用经验公式计算,也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册或参考表3-1选取. 0.15～0.30 0.12～0.20 铸铁 0.10～0.15 0.02～0.05 0.10～0.25 0.10～0.15 钢 硬质合金刀 高速钢铣刀 硬质合金刀 高速钢铣刀 精铣 粗铣 每齿进给量fz /mmZ 工件材料 进给速度Vf、刀具转速n、刀具齿数Z及进给量fz的关系为 Vf = fn = fzZn (3-1) 式中 fz----铣刀每齿进给量,mm/Z. 返回 表3-1 切削速度VC(m/min)的选择： 根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册或参考表3-2选取。 21～30 4.5～10 160～320 45～90 9～18 190～260 66～150 21～36 190 铸铁 36～75 6～21 325～425 54～120 12～36 225～325 66～150 18～42 225 钢 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 铣削速度VC/m?min-1 硬度/HBS 工件材料 表3-2 实际编程中，切削速度确定后，还要计算出主轴转速，其计算公式为： n=1000υc/（πD） 式中：υc—切削线速度，m/min； n—为主轴转速，r/min； D—刀具直径，mm。 计算的主轴转速最后要参考机床说明书查看机床最高转速是否能满足需要。 在同一个程序中起始点和返回点最好相同。如果一个零件的加工需要几个程序才能完成，这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻烦。程序起始点和返回点的坐标值最好设置X坐标值和Y坐标值均为零，这样能够使得按照工件坐标系原点对刀后就不必进行X、Y坐标方向的移动，只需Z方向移到高出被加工零件的最高点50～100mm左右的某一位置上，即起始平面、退刀平面所在的位置上。 起始点 指程序开始时，刀尖（刀位点）的初始停留点。采用G92对刀时一般为对刀点。 确定起始点与返回点 返回点 指一把刀具在程序执行完毕后，刀尖返回后的停留点。一般为换刀点。 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。 对刀点 指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 确定对刀点与换刀点 确定对刀点与换刀点 刀具与工件原点 Z 轴方向之距离 刀具与工件原点 X 轴方向之距离 刀具与工件原点 Y 轴方向之距离 对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小 确定对刀点与换刀点 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对刀点。 确定对刀点与换刀点 对刀点在几何对称中心 确定对刀点与换刀点 对刀点在加工过程中便于检查 对刀点 × 确定对刀点与换刀点 对刀时应使对刀点与刀位点重合。 刀位点 是指确定刀具位置的基准点 如： 平头立铣刀的刀位点一般为端面中心；球头铣刀的刀位点取为球心；钻头为钻尖。 确定对刀点与换刀点 换刀点 应根据工序内容来作安排，为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往往设在距离零件较远的地方。 顺铣和逆铣加工 切削加工方式 顺铣 刀具从待加工表面切入，切削厚度最大逐渐减小，刀具切离工件时的垂直分力会使工件始终压向工作台，减小了工件在加工中的震动，因而能够提高零件的加工精度、表面加工质量和刀具的耐用度。按照顺铣方式安排加工进给路线，顺铣符合精铣的要求，所以，对于耐热材料、余量小和精加工铣削时尽量选用顺铣；由于数控机床采用滚珠丝杠，其运动间隙极小，而且顺铣的优点多于逆铣，所以加工中应尽量采用顺铣。 当铣刀的旋转方向和工