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技改技措验收总结　　大庆炼化公司二套ARGG产品精制装置，在检修期间对胺液精制系统进行了技术改造，主要是增加了一套胺液净化过滤系统，提高胺液质量和对D-11304利旧进行改造，使液态烃水洗后充分沉降，减少胺液携带。一、运行情况胺液净化系统从XX年8月2日开始运行，8月13日因车间检修停止运行。大修结束之后于10月9日开始了第二阶段的运行，到目前为止运行效果良好。胺液净化过滤第二阶段是从第47周期开始运行的，与检修前相比，已经将装置的电伴热及保温、远程监控等遗留问题都解决完毕，从运行情况来看，远程监控和电伴热运行正常。胺净化装置在运行到第77周期时出现因单周期处理量过低而自动停车，后厂家技术人员通过远程监控画面分析得出是由于SSX过滤罐内压力过高的原因，因为压力高之后程序会自动降低进胺流量自动调节导致的。厂家技术人员随后远程控制系统进行反冲洗，压力有所降低，但仍未达到理想状态，厂家分析是过滤丝有堵塞，所以厂家决定按照技术协议的承诺到现场免费更换新的过滤丝并将旧的过滤丝运回北京等待国外专家的鉴定。在车间的配合下，更换过滤丝于11月13日完成，随即系统投入正常运行，截至目前系统正常运行。D-11304罐液态烃水洗水改造，在10月10日开工时投用，现运行状况良好，改造后，液态烃中携带部分胺液及时洗涤下来，避免了对液态烃脱硫醇固定床造成冲击。二、数据分析我们采胺液样邮回厂家进行分析，得出相关数据，与技术协议中的各项指标进行对比，主要是要求单周期热稳定盐去除率50％、系统固体悬浮物含量1、外观颜色#1样：橙色透明液体，略有黑色悬浮物，无异味；#2——#7样：均为浅黄色透明液体，无悬浮物，无异味。2、具体数据取样位置取样点TSS含量HSS含量S2-,HS-含量SCN-,Cl-含量SSX入口0.63M3未测出0.71%264ppm153.7ppmHSSX出口2.53M3未检测未测出0ppm0ppmHSSX出口6.60M3未检测0.33%0ppm0ppm　　HSSX出口10.50M3未检测0.31%0ppm0ppm　　HSSX出口11.00M3未检测0.32%0ppm0ppm　　HSSX出口12.00M3未检测0.26%0ppm0ppm　　HSSX出口13.00M3未检测0.34%0ppm0ppm　　从以上数据作得出如下结论：a、固体悬浮物系统中固体悬浮物含量未能检测出来，说明胺液中的悬浮物含量已相当的低，是完全能够满足技术协议规定的系统固体悬浮物含量b、热稳定盐系统中的热稳定盐含量为0.71%，完全满足技术协议规定的系统中热稳定盐含量三、产品精制干气和液化气脱硫胺液系统的运行情况本次开工后投用胺净化系统干气和液态烃数据：干气、液化气脱硫数据日期脱硫前ppm脱硫后ppm出装置ppm干气脱硫前ppm净化干气ppm液态烃腐蚀贫胺液g/l富胺液g/l胺液浓度%D-11302水洗水含胺%10月1120037＜5121A0.93.1324.1105141A0.864.5924.440.8210月136461013＜51A0.722.5723.6710月145682211＜51A0.792.1624.4810月155922219151A0.831.7524.2810月166313149＜51A1.084.4123.881.0510月1737262038111A0.913.424.77100.362.6425.1710月191322754＜51A0.181.4626.160.7610月205523222281A0.532.9126.0611月913451623101A0.733.0233.160.8411月134337531131A0.564.6432.80.2811月3016647586231A0.342.6530.710.1612月425963843381A0.885.6631.580.612月723014042381A0.447.5128.320.89装置运行情况：胺净化装置运行近两个月以来，胺液质量有了明显改善，车间已在11月20日将胺净化装置由原来连续运行改为经济模式运行，在经济模式下运行每天可节省除盐水9.62立方，30%的碱液0.3立方，节电2.25KW，减少废水排放9.72立方。开工初期系统内胺液少，液位低，11月份和12月份装置分别向系统内补充新鲜胺液20吨和5吨。12月5日由于反应操作调整，反应温度提到522℃，干气脱硫后H2S上升大于20ppm，我们将贫液进干气脱硫塔流量由25t/h提到28t/h，干气含硫恢复正常，达到H2S≯20ppm。四、结论从目前的胺样分析来看，胺液质量改善比较明显，胺液中的各项指标都已达标，所以可以将装置调为经济运行模式，这样可以保证胺液的质量，胺液单耗有所降低，按