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填料箱盖钻
课程设计设计题目:钻6-Φ13.5孔的夹具设计系别:机械工程系姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化班级年级:10机制本六班同组者:指导教师:刘军日期:摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理冷加工工艺中,使用着大量的夹具,用于安装加工对象,使之占有正确位置,以保证加工零件的精度和工作质量。本次设计主要是对填料箱盖的专用夹具设计,是对我们所学知识的一次考验,同时也是对我们所学知识的巩固和总结。本次设计主要从工艺规程和夹具设计两个方面出发。根据零件的特点,生产类型以及在工作中的作用,进一步来选择工艺规程和家具的设计。在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑准确度高,生产效率高,以及生产成本等方面,考虑一个最佳方案,在夹具设计方面,考虑到是盖类零件需要加工Φ60孔,综合考虑实际情况机加工经济度,减少装夹次数可以在车床上加工Φ60孔,最终完成本次试验。目录摘要……………………………………………………………………………2第一部分 填料箱盖加工工艺过程…………………5第1章零件结构1.1零件分析………………………………………………………………51.2零件的工艺性分析……………………………………………………6第2章 工艺过程制定2.1确定毛坯类型和铸造方法……………………………………………62.2毛坯基本尺寸的确定…………………………………………………72.3毛坯图…………………………………………………………………82.4毛坯技术要求…………………………………………………………82.5基准面选择……………………………………………………………92.6粗基准选择……………………………………………………………92.7精基准的选择…………………………………………………………92.8工艺路线拟定…………………………………………………………102.9零件表面加工方法的选择……………………………………………112.10选择加工设备与工艺装备…………………………………………122.11确定工序尺寸………………………………………………………132.12确定切削用量及基本时间…………………………………………132.13其余工序时间的确定………………………………………………14第二部分 夹具设计……………………………15第3章 钻6-Φ13.5的孔的夹具设计 3.1 零件加工工序的要求与分析…………………………………………153.2确定夹具类型…………………………………………………………153.3确定切削用量和切削时间……………………………………………153.4拟定定位方案和选择定位方案………………………………………163.5导向装置类型及结构确定……………………………………………203.6夹具定位机构…………………………………………………………213.7最终装配图……………………………………………………………223.8操作说明………………………………………………………………22第三部分设计心得……………………………………………………………………23参考文献……………………………………………………………………24第一部分填料箱盖加工工艺过程第1章1.1零件分 图一填料箱盖为ZW-6/7型空气压缩机的密封箱盖,它通过Φ100f8与Φ65f5与缸座孔配合螺栓固定。长径为627XΦ30h6的活塞杆通过该零件内孔,Φ60H8孔内装入填料,防止活塞杆运动时漏油,右端通过螺栓与压盖连接,7.5mm槽内装O型密圈。由于零件用于密封,因此在连接处和装配处要求精度较高。1.2零件的工艺性分析(1)以Φ65中心线为基准加工的面:Φ100、Φ155、Φ65外圆面,Φ80与Φ65相接端面,Φ60孔以。 (2)以Φ60孔中线为基准加工的面:长度为78与Φ60垂直度为0.012粗糙度为0.4的凸台。 (3)以Φ60孔中心为基准加工的十二个孔:6-M13.5,4-M10-6H深20孔深24,2-M10-6H。 (4)以左端面和Φ100外圆面为基准加工7.5表面粗糙度为3.2的密封环槽。 (5)以左端面为基准加工的加工面:零件的右端面。第2章2.1毛坯类型与铸造方法 根据所给零件材料为HT200,毛坯类型为铸件。分析零件的特点和质量以及便于加工原则等综合因素来选择铸造。铸造后对铸件进行人工时效处理,以免加工后因内应力而产生变形。零件以大批量生产,零件的尺寸轮廓不大而且结构比较简单,故选用砂型机器铸造。且生产效率和生产经济度比较高,适宜大批量生产。2.2毛坯基本尺寸的确表一毛坯类型砂型机器铸造件材料HT200时效处理,硬度为190-241HBS序号基本尺寸公差等级公差值余量等级余量值总余量毛坯尺寸1137103.
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