试论电站轴流风机常见故障及对策.docVIP

精品论文 参考文献 试论电站轴流风机常见故障及对策 奉清秀 　　（成都电力机械厂） 　　摘要：本文对电站轴流风机常见的几种故障进行了介绍，对其产生的原因进行了分析，并在分析的基础上提出了相应的对策和措施，对轴流风机的故障及对策研究具有一定的参考意义。 　　关键字：电站轴流风机；常见故障；对策 　　引言 　　轴流风机是电站常用的风机类型，其流体风向与轴向一致，具有流量大、结构简单、工况稳定的特点，加上性价比高、对运行环境适应性强。在电站的实际使用中，由于运行条件恶劣，造成轴流风机特别是引风机的故障率较高，给电站的生产和运营带来了一定程度的影响。因此，如何快速准确地判断风机的故障原因，并进行针对性的处理，保障电站连续安全运行，成为当前研究的热门问题。 　　一、风机振动的原因及对策 　　风机振动是轴流风机最常见的故障，这种故障容易引发轴承和叶片等部件的损坏，导致紧固螺栓松动、风机机壳和风道损坏等潜在隐患，必须进行及时有效地处理。 　　1.1 风机振动的产生原因 　　理论上讲，只要风机开始工作，就不可避免地产生振动，振动产生的原因可分为三个方面：一是机械方面的振动。转子不平衡、系统安装误差、动静部件的碰撞和摩擦等都可能造成振动，另外轴承间隙不当和风机运行中的共振也可能造成振动的产生；二是工作介质造成的振动。这种振动一方面是由于气流的激振力造成，另一方面也可能是气流对叶片的冲击和腐蚀造成，气流中粉尘浓度不均造成转子受力不稳定，可能使转子受力不平衡。这种振动的产生是随机的，有些是风机其它故障引起的衍生故障；三是润滑系统造成的振动。这是因为风机的供油系统老化或者运转不畅，造成轴承的振动，进而导致油膜涡动和油膜震荡引起振动。 　　1.2 风机振动的特点 　　轴流风机由于放置时受力不平衡，即使设计的平衡精度很高，也一定会产生不平衡的受力量，在轴旋转时产生的离心力会使轴心按某一方向变化。轴的固有频率在设计和加工制作完成后就已经形成，当风机的外部作用力的频率与其固有频率相同或接近时就会发生共振现??，这种现象在风机的启动和停止过程中经常出现，并且会在某一个转速时达到剧烈的共振顶点，随着转速的提高或降低，振动会逐渐减小。 　　1.3 几种典型的风机振动及其对策 　　1.3.1 叶片磨损引起的振动 　　叶片磨损经常出现在高灰分大颗粒的飞灰环境中，含有大颗粒的风流长期的碰撞会使风机叶片严重磨损，随着叶片磨损程度的上升，风机的力平衡遭到破坏，风机的振动缓慢增强。目前对于叶片磨损常采用的处理方法是在易磨部位进行堆焊，尤其是轴流风机使用喷焊、激光重熔处理更为有效，再加上国家对环保要求的提高，除尘效果提升，叶片的磨损也逐渐减缓，只要在正常投运和维护条件下，叶片的运行寿命也会提高。 　　1.3.2 叶片倾角大或倾角误差大而引起振动 　　在风机的安装和运行过程中，经常由于安装误差或者长期运行导致叶片的倾角增大，不但导致风机的功耗增大，而且会引起风机振幅的增加。同一台风机中叶片倾角相差不应偏大，具体数值以轴流风机检修规程和风机厂家要求为准，否则会造成风机的动平衡被破坏而引起风机振动。所以在检修和维护过程中，如果出现叶片倾角的偏差引起的振动问题，应按风机流量的不同适当调整叶片倾角以达到降低风机振动的目的。 　　1.3.3 风道系统振动导致风机的振动 　　风机进出口管道布置不合理，可能导致风机气流紊乱，或者产生气流脉动共振现象，从而引起风机振动。因此，按相关规范合理设计的前后管道布置也是保证风机流场均匀的前提，风机进、出口管道长度、扩张角度、挡板门位置、相邻设备位置都有一定的要求，在受场地限制不满足相关要求的情况下，系统设计会直接影响风机效率和出力，计算系统阻力时也就应该加入相应的系统效应损失。避免两台风机出口直接对冲，到平行阶段汇合，出口圆弧形弯管优于直角弯管，合理布置导流板都可以减小气动损失、振动和噪音。 　　二、风机失速的原因及对策 　　2.1失速的产生原因 　　风机运行时叶片叶型固定不变，也即叶片弦长是不变的，假设风机工作时的介质密度也不变，则风机的升力系数与冲角关系也是不变的，在一定的转速和安装角情况下，风机所受的压力仅与升力系数和冲角相关。随着系统阻力增大，通过风机的风量减小，也即气流速度减小，假设叶轮的周向速度不变，则冲角会相应增大，当冲角达到最大值时，如果风量继续减小，则叶片背面的气流的流动工况开始恶化，叶片的受力平衡会受到破坏，导致升力系数突然下降，同时阻力系数急剧上升，风机出现失速。冲角越大，失速现象越严重。风机运行不稳定时，叶轮内将产生若干个旋转失速区，叶片每次进入失速区都会受到激振力的作用，导致风机风量、风压及配套电机电流降低，风机振动值增加。 　　2.2 风机失速故障的判断 　　在风机系统运行稳定的情况下，如果出现以下的状况，则基本判定风机出现