试述钢结构制作及安装质量的控制.docVIP

精品论文 参考文献 试述钢结构制作及安装质量的控制 天津市建工工程总承包有限公司 天津市 300350 摘要：钢结构在现代建筑工程中应用越来越广泛，以其优越的性能受到众多人的喜爱。在钢结构制作与安装过程中有许多重要环节，需要加强管理，控制好施工质量，否则会对钢结构的整体质量产生影响。本文以某钢结构施工为例对钢结构施工过程中的重点环节进行研究，以起到控制施工质量的目的。 关键词：钢结构；焊接；质量；控制 钢结构不单单是施工技艺简单，防震的能力优秀，此外，建筑本身的质量不重，从而钢结构在整个建筑项目的建筑的工程的不同领域都被广泛的应用。然而随着建筑行业中应用钢结构的结构范围渐渐的扩大，质量方面也渐渐出现了问题。施工的单位和使用单位渐渐重视起了提高规范钢结构的施工质量和工艺的问题。施工单位将把施工工程项目中的管理如何加强作为施工项目的研究的重要课题。 1工程概况 某钢结构建筑工程由一栋35层主楼和3层地下室两部分组成:其中主楼建筑总高度为164.7米，地下室深度为14.00米。 结构形式为:型钢混凝土框架核心筒结构。由箱型柱和H型钢梁及核心筒内型钢柱构成钢结构体系。本工程钢结构分布在地下一层至屋面层。核心筒内为异型及H型钢柱;外框架部分地下一层有18根十字柱;地上部分主要为18根箱型柱及各层的钢梁等构件。钢材采用Q345B低合金高强度结构钢，对于厚度ge;40mm的钢板，厚度方向性能要求为Z15，钢框架柱现场连接采用全熔透焊接;钢梁现场拼接时，其翼缘为全熔透坡口焊接，腹板为高强度螺栓连接;次梁与主梁的连接一般采用摩擦型高强度螺栓连接;连接于框架梁、柱上的支撑，其两端部分在工厂与柱和梁采用全熔透的坡口焊接，中段部分在工地与两端部分采用摩擦型高强度螺栓拼接。十字钢柱计有3种规格，板厚均为60mm，箱型钢柱计有15种规格，最小板厚为28mm，最大板厚为60mm;H型钢柱及组合钢柱最大板厚为36mm，主钢梁最大板厚为32mm，本项目钢构件具有规格型号多，板厚大的特点。 本工程钢柱、钢梁采用工厂加工，现场安装的施工方法，对于厚板焊接容易出现板材层状撕裂、整体变形(如挠曲、扭曲变形)、接头应力集中、焊缝产生裂纹及夹渣等质量问题，对钢结构安全使用产生较大影响。 2设计方面措施 在钢结构深化设计阶段，为减少厚板焊接易产生的质量问题，从焊接节点设计到构件制作与工地安装焊接构造设计进行精心设计，并与钢结构设计单位进行详细沟通。 2.1焊接节点设计 在T形、十字形及角接接头设计中，当翼缘板厚度不小于20mm时，为避免或减少使母材板厚方向承受较大的焊接收缩应力，宜采取相关的节点构造设计。 2.2构件制作与工地安装焊接构造设计 要求焊缝与母材等强的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用T形交叉;交叉点的距离不宜小于200mm，且拼接料的长度和宽度不宜小于300mm;焊接箱形组合梁、柱的纵向焊接缝，宜采用全焊接透或部分焊透的对接焊缝;要求全焊透时，应采用衬垫单面焊;只承受静荷载的焊接组合H形梁、柱的纵向连接焊缝，当腹板厚度大于25mm时，宜采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝;箱型柱与隔板的焊接，应采用全焊透焊缝;对无法进行电弧焊接的焊缝，宜采用电渣焊接，且焊缝宜对称布置。H形框架柱安装拼接拼装接头宜采用高强螺栓和焊接组合节点或全焊接节点，采用全焊接节点时，翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝，腹板厚度如大于20mm，宜采用K形坡口，应反面清根后焊接;箱型框架柱安装拼接应采用全焊接头，并应根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加衬垫。 2.3层状撕裂控制措施 采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过度层。采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。提高预热温度施焊。 2.4焊接裂纹相关预防措施 加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质;加强焊前预热温度的控制;焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。严格控制熔合比:在保证材料可以焊接完全的情况下，严格控制钢材的母材融化金属在全部焊接缝中所占的比例，从而减少母材当中有害物质对焊接缝性能的相关影响。严格控制线能量:根据三维导热条件下的T8/5与焊接线能量的计算公式，对箱形构件角部和埋弧焊的加热热效率，计算出线能量最佳范围为13812J/cm2－40492J/cm2。在实际焊接过程中，取计算线能量的中间范围值，焊接线能量应控制在23－37K