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步骤二 整顿 ： 更好的制度,更高的效率 活 动 问 题 1 2 3 4 5 肯定名称 前往索取 寻找 取出 放回 储藏地点不明确 距离太远 走来走去 重复 随意放置 1. 分析目前情况 1. 将用不着的东西移开; 2. 决定适当的储藏位置 和分类制度; 3. 名称的规范化。 1. 探讨依功能储藏的方法; 2. 展示物品储藏处的名称; 3. 简化取出、储藏的过程。 2. 划定储藏空间 3. 规定储藏方法 1. 严格日常管理，避免缺货现象; 2. 改进索取过程; 3. 进行适当训练，评估制度效率的高低。 4. 制订储藏制度 缺货？ 尚未 归还？ 不见了？ 已订货 订立最低存货水平 谁拿去了？什么时候归还？ 根据形状存放 规定正常情况下应存放的数目 步骤二 整顿 ： 更好的制度,更高的效率 确定合理的放置方法 第一步.确定布局，进行规划 第二步.对物品放置点的合理性再检查 第三步.充分考虑先入先出的原则 第四步.空间的充分利用 第五步.物品防护的措施思考 明确标识 第一步.明确管理者和责任者 第二步.统一名称，明确标识 第三步.放置范围标识 第四步.色别区分 第五步.管理项目标识 思考点： 物品的现有放置状态放置对工作，环境，效率所产生的影响是什么？ 思考点： 如何让物品的查找轻松，容易，同时保持其良好的状态？ 目视管理 划定区域 BEFORE AFTER 部分案例 5S现场培训 五个步骤 整顿厂房 5S 步骤一：SEIRI 整 理 步骤二：SEITON 整 顿 步骤三：SEISO 清 扫 步骤五：SHITSUKE 素养 步骤四：SEIKETSU 清 洁 5S 即 工 作 5S就是工作，归根到底就是提高生产现场的效率，而且为了使工作轻松化，对于发现问题来讲是一种有效的手段 ☆ 以为5S只是单纯的清扫工作…………………× ★ 5S就是去发现对创建愉快、舒适、合理、效率化的职场造成阻碍的问题的一种活动……………………○ 职责不同，活动对象不同，5S内容也不一样 部长：决定部门目标和具体开展课题的5S。 课长：决定工作组合、作业条件的5S。 组长：决定具体条件，具体作业的5S。 操作者：物品、工具的日常管理，遵守规定的5S。 缩短作业周期， 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库 周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业 形象 培养员工的主动性 和积极性 创造人和设备都 适宜的环境 培养团队精神和 合作精神 5S 活 动 的 目 的 提高管理水 平，改善企 业的经营状 况 形成自主改 善的机制 推行5S的目的 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“目视化”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。 5S的八大作用﹝八零工厂﹞ 1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞ 至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; ☆ 潜在缺陷表面化，防止不良于未然。 产品不良点 问题 是冰山的一角 潜在缺陷 ·粘有垃圾、污垢、原料 ·磨损、松动、松弛、泄漏 ·腐蚀、变形、划伤、裂缝
·温度、振动、声音等异常 不良为 0 的原则 3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞ 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、区域