6S推行手册PPT.ppt

* * 6S运动要领 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大 第一章：何谓“6S” “6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。 没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。 二：“6S”推行方针 整顿现场 自主管理 全员参与 三： “6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 四：“6S”的定义与目的 1S.整理(SE1R1) 定义： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的： 将空间腾出来活用。 窗 3S清扫(SE1S0) 定义： 清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 窗 4S.清洁(SETKETSU) 定义： 实施制度化，规范化维持其成果。 目的： 通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 窗 5S.素养(SHITSUIKE) 定义： 从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的： 提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 窗 6S.安全(SAFETY) 定义： 人身不受伤害，环境没有危险。 目的： 创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 窗 五：“6S”推行的目的和作用 1、 提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2、 成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3、 效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 4、 减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。 5、 员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。 6、 顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。 六：推行“6S”的意义 1.“6S”是企业基础管理的重要一环； 2.“6S”是经营战略实施的重要保证； 3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保 4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 　“6S”的推行流程及其要领 1、对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 2、区分必需品和非必需品物品。 　一：整理的推行流程 3、整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项 4、对非必需品的处理1)、无使用价值的，折旧处理；2)、有使用价值的，销售处理。 5、每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6、每天自我检查每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。 在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。 7、对非必需品实行红牌作战 1）其对像是：◆机器设备；◆库存物品、材料◆作业工具、用品2）红牌张贴的基准◆物品不明者；◆物品变质者；◆物品过期者。 红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌（红旗）以示警告 二：整顿推行流程 1、分析目前现状分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策 2、对物品进行分类1) 制订标准和规范；2) 确定物品的名称或代码；3) 标识物品