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塑壳检验规范精选
福州三立电子有限公司 塑壳检验规范 制定部门 品管部 文件编号 SL-QC-01 版本号 QC-01 生效日期 2010-8-15 一.目的及适用范围
(一)为了保障产品的质量,建立和规范塑料件制品的检验方法,对塑料件产品的外观检验提供科学、客观的方法,以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。
(二)本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。
(三)规范来料质量,使IQC在检验来料时有据可查,避免争议。使公司的来料符合产品质量要求,确保后续产品的品质符合要求。
职 责:
品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。
二.检验方法:
(一)外观检验的方法及要求:
1. 视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感2.照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡
的照度为标准。
目测距离: 眼睛距离产品30CM-----40CM直视为准观察时间:3---8秒
3. 光源与被检视物之角度为45°。
4..外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或各种量规进行测量.
5..检验设备游标卡尺(0--50)、卷尺50cm、
6.检验项目及标准
塑件的检验标准
根据外观位置,轻重不良的区分,关于塑件的外观A、 B、 C 、D面检验的方
法: 不论何种产品,都应分为外观的A、B、 C 、D面????注 :
A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、表面位置前端及前面接口处
B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面
C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面或被履盖面
D面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件如:塑件内的柱子 说明:是对于外观可接受的范围:基于产品表面位置和表面的分类上来判断的。这种标准应用于每个独立的表面位置和表面的分类上来判断的。当缺陷位于产品的正面或较重要的位置时,应认真审核此决定是否达到了影响外观标识、产品名称缺陷的程度。1. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照生产中产品的样品。
2.. 检验注意事项
3. 检查游标卡尺是否对零,光源是否正常,工具是否有超出规定的检定周期使用,如有,停止使用。
三.检验流程
1.当检验员当收到仓库管理员暂收送货单时,必须先对准生产任务单上的编号找到该单看单号、型号、喷什么颜色(注:喷彩色和白色时,原材有黑点、杂质、等不良时,喷漆盖不住,要特别注意原材的不良)
2.检验员抽出3-5只进行装配检验,拿一整套完整的做配套测试,看各个部件组装在一起是否符合样本。
3. 检验员对其检验的状况清楚地写在进料检验报告单上,注明日期和检验员的名字,自审无误后转交部门主管确认.
4. 品管组长负责每天的日报记录;每月做好月报进行品质分析,并将供应商来料的品质状况呈报采购部,由采购部对各供应商责令改善。
5. 对来料不稳定的供应商依据《供应商管理办法》进行评估,辅导和淘汰。
6. 录表单: 1 送货单2检验报表3退货单4质检报告单5入库单。
四:检验流程图:
送货单
↓
暂收点
↓
IQC
↓
检验→NO→进料检验报告单→验退→供应商
↓
OK
↓
进料检验报告单
↓
入库
五:不良项目说明:
一:致命缺陷:对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配不符合点用CR表示。
二:严重缺陷:对产品性能、装配及操作有影响的不符合点用MA表示。
三:轻微缺点: 对产品性能、装配及操作无影响的,在上述两种缺点之外的不符合点用MI表示。不良项目说明:(术语)
1.颜色:(1)塑料产品颜色之检验通常分为目测和色卡对比两种方式。在作目视检验时要注意检验的环境,光线等,最好能在光源箱中作比对检验。
(2)在用色卡对比时要注意光线是否适合,所用之标准样和比较样是否清洁,表面是否有划伤等。若目视检验判定有分歧时,以样品为准。色卡采用客户样件或经客户认可的签样。
2.尺寸:产品图对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测,依据尺寸公差做出正确的判断。量测尺寸时需注意:
(1)不要提供不准确的据。
(2)按图纸要求建立基准,注意图纸的版本和设变尺寸。
(3)量测尺寸之原则:外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位)。即测外边尺寸时取最大值。测内边尺寸时取最小值。测中点尺寸时,取中间值。但如果要求比较严格或测量边比较长时,要记录最大值和最小值。
以样品或客户要求为准,用游标卡尺或其它测量工具。
滋边(毛边) 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
塌坑 A面允许有深度小于0.1mm,∮≤0.3mm的塌坑1个B、 C 面不允许有明显塌坑2个D面:不影响正常使用
断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
划伤:(以指甲无挂痕为准)
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