WP031 检验和试验作业指导书(40版).docVIP

1.目的 规范面料、辅料、半成品、成品、外发加工、外购成品的检验抽样和判定规则。 2.范围 适用于对质保部及各生产车间进行面料、辅料、半成品、成品、外购成品检验和试验工作过程指导。 3.职责 质保部主要负责对面辅料检验和试验，对车间、外加工和外购成品检验结束或入库的产品实施监督抽查。 生产车间主要负责对半成品、成品、外加工成品、外购成品的外观质量检验。 4.程序内容 4.1面料检验和试验作业指导： 4.1.1 质保部面料检验员根据封样、《面料检验标准》对购进面料进行外观质量和数量抽检（真丝面料全检），并做好抽检记录。质保部实验室人员根据《面料检验标准》对购进面料进行内在质量检验。实验室无法检验或不能确保检验结果正确的项目可委托纤维检验所等检验机构检验和出具报告。外观质量的检验与内在质量的检验可同时进行。面料外观质量与内在质量检验完毕后由面料总检及时出具《面料检验报告》。检验报告一式四份，判合格的，一份交仓库保管员，一份交供应部，一份交核算工资人员，一份自留；判不合格的按照《不合格品处理流程》执行。新品面料需增加一份报告交技术部。面料检验报告的时间要求：急要货且不做耐光检测的面料要求10个工作小时内出具报告，急要货需做耐光检测的28个工作小时内出具报告（封样齐全）。不急要的根据计划部或供应部的要求出具报告。 4.1.2 每批面料均需进行内在质量和外观质量的检测，抽检数量根据《面料检验标准》中的检验规则。 4.1.3在封样（研发部提供）齐全的情况下，由检验员先对照封样，检验面料的花型、颜色、组织结构及手感是否一致。单色面料或花型较小的面料可在布头上撕下7-10cm的面料（所撕面料至少包括一个循环花型）与中间、布尾并与封样进行对比，若一个循环花型面积较大，则撕取一条花型的面料进行对比。新品面料或检验员无法确定是否与封样一致的面料，则报面料总检把关确认。 4.1.4检验员对4.1.3的内容确认正确后，再把面料上机台进行外观疵点的检验，检验时发现有疵点则在疵点附近贴上标贴，标贴的箭头指向疵点位置,同时对疵点进行评分并在《面料外观检验记录表》上相应评分栏画“正”做好相应记录。 4.1.5每卷面料的门幅至少测量三次，分别为距布头5-10m左右、大概中间的部位、距布尾5-10m左右。 4.1.6面料实际长度根据验布机测量的实际长度记录，并写在表单上。 4.1.7整卷面料外观检验结束时，检验员填写《面料检验结果》并与布卷一起装进塑料包装袋中。《面料检验结果》共有红、白两种颜色表单，若该卷面料检验合格填写白色表单，检验不合格则填写红色表单。在包装筒膜上标明品名、日期、米数后堆放于指定地点。 4.1.8面料来公司当天，计划部须写送检通知单给面料总检，面料总检拿到送检单后安排检验。内在质量检验取样要求：斜纹面料每块试样长度为1.4米左右，其他组织结构的面料每块试样长度为70cm左右。 4.1.9质保部实验员根据《面料检验标准》或产品的执行标准中的所有内在质量指标和检验方法进行相关试验并及时填写相应的试验记录。各项试验项目检测完毕后及时填写《面料内在质量检测结果一览表》和《面料检验报告》。 4.1.10面料内外质量均检验完毕后，面料总检进行本批产品质量综合评定。面料合格按4.1.1提交报告，面料不合格则报质保部经理或其授权人（成品总检）做出处理决定后按4.1.1提交面料检验报告。 4.2 辅料检验和试验作业指导： 4.2.1 质保部辅料总检根据封样、《辅料检验标准》对购进辅料进行质量抽检，抽检比例根据GB/T2828.1-2003确定。辅料总检不能直接检验的项目（主要是内在质量）送至质保部实验室检验或交质管员送外检测。 4.2.2辅料外观质量急要的半天内判定并出具检验报告，涉及内在质量的二天出具检验报告。送外检测内在质量的时间一般在8个工作日内完成。 4.2.3辅料检验结束后将检验结果录入k3系统中质量模块的采购检验单。采购检验单一式两联。一份交辅料仓库主管，一份自己保留。不能在K3系统中录入相关信息时或检验海报时可把检验结果填写在《辅料检验记录报告》上。检验结果为批不合格的报质保部经理或其授权人（质保部主管）处理。 4.3外购成品（供应部下单）及外发加工成品（合同加工部下单）的检验： 4.3.1外购成品检验之前需有质检所或质保部出具的相关内在质量检验报告。 4.3.2外购成品及外发加工产品根据合同要求，对照有关标准进行全检或抽检。无国家、行业标准的由采购部跟供应商索要企业标准。无产品标准的产品采购部不可以采购。采购部与供方签订合同后及时提交一份合同给质保部和七车间。采购部如在首批进货后变更产品的任何基础技术标准（如密度、粗细等）须得到研发部相应首席设计师签字确认，质保部和七车间收到书面的通知后方可进行检验。 4.3.3 外购成品检验员依据封样和相关检