泵机安装方案精选.docVIP

泵机及其附属设备安装 1、工程范围 1台双向潜水贯流泵, 2台单向潜水贯流泵，型号均为1200GQB-125，设计流量均为3.3m3/s，扬程2.1m，额定功率132kw，泵组附属设备安装及调试。 2、泵机安装施工方案、工艺要求 1） 机组安装工作中的要求 （1）设备到货后，应通知甲方、监理工程师及有关单位，按《水泵机组包装、运输、保管条件》进行开箱、清点及检查，并作好记录，设备应有出厂检查记录和合格证书。设备经验收后，办理入库手续，在安装前发放，由专人办理出库手续，电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内，应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。 （2）按图装配，根据安装要求和安装顺序进行。 （3）做好各零部件的安装记录，试验记录，中间阶段检查记录。 （4）严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸。 （5）安装过程严禁零件碰伤、碰毛，如发现必须修复。 （6）凡属二期混凝土基础，必须待龄期后，方可进行下道工序。 2） 确定机组相对于基础的安装高程和机组中心线，对于全裸结构的轴流泵机组来说，机组的安装从浇筑好的钟形管出口的圆孔为准，对已浇筑好的基础，在安装时初步定出安装高程及中心线，并符合设计及规范要求。 3） 水泵的安装程序，见图水泵的安装程序图 水泵的安装程序图 （1）准备工作 检查基坑是否清扫干净，复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组中心X、Y轴线，3台机必须一次放出，设定各安装高程。中心、高程标记必须采取保护措施。准备好安装时所用的安装工具，如水平梁、楔子板等。 （2）底座安装 泵底座是泵组安装的基准件，底座穿入地脚螺栓吊入机墩，利用千斤顶、楔子调整底座的高程、轴线，水平测量用框式水平仪加水平梁测量，使其符合设计及规范要求后，经分项中间阶段检查验收合格，并做好记录，便可浇筑二期混凝土。 （3）底座二期混凝土达到临期后，可进行下座及叶轮室安装，安装完毕，做好转轮室安装的中间阶段检查记录。 （4）吊入水泵转子体 水泵转子吊装前，应先把转子组装，叶片的调节机构应在制造厂商人员的指导下，严格按图纸组装，叶片角度应与标示角度一致，并尽量使调节机构叶片受力均匀，做好叶片调节机构安装总体检查记录。 （5）导叶体安装 转子吊入后可进行导叶体的安装，做好导叶体安装总体检查，并做好记录。 （6）联轴 电动机单独盘车合格后，可进行电动机及水泵的联接。 （7）轴线调整 联轴后可进行机组的盘车，进行轴线调整，做好轴线调整检查记录。泵组轴线合格后，即可进行转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间间隙均匀，同时满足规范要求。 （8）轴承安装 轴线调整到符合设计及规范要求后，固定大轴，然后进行水导及上导水轴承的安装，轴承间隙的调整应根据设计间隙和摆度值分配单侧间隙。做好水导轴承总体检查记录。 （9）主轴密封安装 轴承间隙调整好后，可进行轴承密封安装及润滑水管路的安装。 （10）水泵安装好后，可进行试运行。 （11）安装过程严格控制每道工序的安装质量，做好安装、调整的记录。 （12）为保证机组安装工程的整体质量，应进行分项中间阶段检查，水泵的分项检查项目有： A．泵底座安装； B．导叶体安装总体检查； C．叶片调节机构安装总体检查； D．各部止漏、间隙检查，特别是叶片间隙检查； E．转轮室安装； F．转轮组装、耐压及动作试验； G．主轴垂直度同心度检查； H．水导轴承总体检查； I．转轮叶片与接力器行程关系检查。 4）电动机的安装程序，见图电动机的安装程序图 电动机的安装程序图 （1）准备工作 电动机安装前清扫干净基坑，准备好安装用的安装工具。如求心器、楔子板等。 （2）基础预埋件安装 按设计的高程，轴线位置安装基础板。 （3）下机架、定子、上机架安装是在水泵转轮与转子吊入前进行，利用求心器，按水泵的下导轴承加工面为基准，求出机组的轴线，电动机下机架、定子、上机架的安装均以该轴线为基准进行安装，调整下机架、定子、上机架的高程、水平、X、Y轴线位置，使之符合设计及规范要求，然后打入定位销，浇筑二期砼。等二期砼达到临期后，可吊出上、下机架,再吊入水泵的转轮,再按原安装下机架的定位销孔，安装好下机架。 （4）定子安装前，要进行定子干燥和耐压试验，做好定子耐压试验的记录，转子现场装配，要做好转子干燥及耐压试验，做好定子、转子进行测圆检查，做好转子组装总体检查，转子耐压试验的记录。 （5）吊电动机转子 电动机转子是泵组最重部件，吊入电动机转子时，要有专人指挥，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，当转子将要进入定子进，再仔细找正，为避免转子和定子相碰，需用8根木板条（约30—40mm宽，比磁极稍长，厚度为空气间隙的一半）均匀地分布