电子企业货仓作业的质量管理解析.docVIP

电子企业货仓作业的质量管理 一、储存保养及搬运作业的一般原则 1.本作业程序适用于所有物料之储存及保养作业。 2.仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品以利管理。 3.在制品衣制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。 4.储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行。 流动性：较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品搬运成本。 相似性：常一起使用之物品宜存放同一区域，以缩短提取时间。 物品大小：储存设计时储存位置应依次存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 安全性：物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。 5.每一种物料都要有固定的储位，并依储位来放置物料。而且仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，应注意防患错误状况之再次发生。 6.物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多寡及堆放的高低再选用适当的工具或其它方法，并遵守以下搬运限制。 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 视所搬运物品之大小体积采取适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或平台车等。 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时须轻放，不可重摔。 7.物料之存放如无特殊要求则依物料大小、高度、重量等条件采取适当有效的存放，一般标准如下： 高度：堆放栈板总高度限制2米以下，置放料架每层不得超过1.5米。 重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重量重者尽量摆在物件下层，避免在上下物料时发生安全上的意外。 8.集成电路（如CHIP，RAM）及易碎品之储存规定： 集成电路在储存时应采原包装储存或以防静电之容器保护，以防止受潮或其他可能造成品质受损的原因。 集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电之材质容器，以避免IC脚因储存不损而造成弯曲及损毁，而且在搬运集成电路时必须使用防静电的工具般移（如真空吸笔），尽量避免用手。 易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。 以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。 9.对于有使用期限之物料须特别予以标示。 10.在储存过程中，因故掉落或有品质影响顾虑者，需会同品管人员重新确认品质。 11.物料储存时需注意周围的环境控制，温湿度的变化需注意并记录在“温湿度记录表”备查，因为电子零件在过高的湿度环境中，容易造成氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施，如除湿机等来降低湿度，以避免物料造成损坏。 二、收料、进料、入库作业 1.本作业程序适用于仓储单位在对于物料做收料、进料、入库等动作所作的作业规定（参见“进料作业流程图”）。 2.仓储单位要有一定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置，而此收料区需区分三个区域。 进料待验区：仓储收料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不得混合放在一起。 进料合格区：经由品管单位检验合格之物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。 进料验退区：品管检验不合格之物料或和生管所提供资料不符合的物料，放置在此区域，等待供应厂商处理。 3.仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置进料待验区，然后依据生管单位所提供的资料核对所收到之物料品名、规格、料号、数量无误后，开立“验收单”，并交由品管单位依据验收单检验物料；如所送的物料与生管单位所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理。 4.仓储单位人员依据品管单位检验之合格物料验收合格之物料验收单，将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、验收单号、数量等资料，以利尔后之追查。 5.“验收单”一式四联，分送如下： 第一、第二联：送交会计单位据以入帐后依编号存档。 第三联：仓储单位据以登入物料后依编号存档。 第四联：交由采购单位。 三、发料作业 1.本作业程序适用于产品制造之发料作业（参见“发料作业流程图”。 2.仓储单位依据生管单位所制发之“制令领料单”（生管单位提供）后，应依BOM表备料，而在备料过程中，物料之般移须遵守搬运之规则。备完料后须制发“发料单”，经主管签核后送交生产单位并通知领料。 3.物料之发放必须以先进先出位原则，以保持物料之适用性。 4.备料人员在备料时，需将已备妥的料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批次的料件要分开摆放，不可混合在一起；而且每一批物料需标示几种名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生