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涂料溶剂的介绍 一、涂料中溶剂的组成 由于涂料对溶剂的要求比较苛刻，考虑到挥发速率、溶解性以及成本等多种因素，单一 溶剂很难满足涂料的使用要求，涂料用溶剂一般为混合溶剂，由三大部分组成，即真溶剂、 助溶剂和稀释剂。一般来说，混合溶剂的组成是由其施工工艺条件所控制的，如涂料干燥温 度和干燥时间等。通常室温下物理干燥的涂料，其混合溶剂的组成为45%低沸点溶剂、45% 中等沸点溶剂和10%高沸点溶剂。 配方中真溶剂与惰性溶剂的比例要合适，这样才能得到透明无光雾的涂膜。低沸点的溶 荆加速干燥，而中等沸点和高沸点的溶剂保证涂膜的成膜无缺陷。烘干漆、烘烤磁漆和卷材 涂料的施工温度相对较高，故其溶剂的组成中高沸点溶剂含量相应也要高，仅含少量的易挥 发溶剂，因为易挥发溶剂会使涂料在烘烤过程中 “沸腾”。 在漆料中，溶剂的性质也依赖于树脂的类型。为了获得快干、低溶剂残留的涂膜，混合 溶剂的溶解度参数及其氢键参数必须位于树脂溶解度范围的边界部分。另一方面，混合溶剂 的这些参数又必须与树脂的参数相近，以保证涂料获得满意的流动性。要找到这么一个切合 实际的平衡点是很困难的，需要做大量的实验。根据溶解度参数理论，选择的混合溶剂中， 非溶剂比真溶剂更易挥发，则对加速干燥是很有利的。真溶剂在涂膜中较后挥发，可增加涂 料的流动性。也就是说，随溶剂的挥发，混合溶剂的溶解度参数应从树脂溶解度的边界区域 迁移向中心区。不过，应该注意，在溶剂的挥发过程中，固体浓度的不断增加，涂料温度的 增加或降低都会改变树脂的溶解区域。 二、涂料中溶剂的作用 溶剂在涂料中的作用往往不为人们所重视，认为它是挥发组分，最后不会留在涂膜中， 所以对涂膜的质量不会产生很大的影响。其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发速率等因素对 于涂料的生产、贮存、施工等方面，以及涂膜的光泽度、附着力、表面状态等多方面性能都 有极大的影响。溶剂在涂料中所起的作用如下。 ①溶剂可以溶解并稀释涂料中的成膜物质，降低涂料的黏度，便于涂刷或喷、浸、淋等 工艺。 涂料的黏度主要与树脂的性质、溶剂的组成、树脂的浓度、颜料浓度以及温度有关。在 同系物溶剂中，涂料的黏度通常随溶剂分子量的升高而升高。由于溶剂分子量的升高降低了 溶剂的溶剂化能力，所以说涂料黏度与溶剂化能为有关似乎很合理。但对不是同系物的一系 列的溶剂比较表明，溶剂黏度与溶剂化能力无关。树脂溶液的黏度是由多种树脂一溶剂之间 的相互作用力所决定的，也受溶剂本身的黏度、树脂分子的非卷曲程度、树脂的分子量、溶 剂与树脂分子间的氢键、溶剂分子之间的氢键等的影响。也就是说，涂料的黏度并不是当混 合溶剂的参数值落在树脂溶解区域的中心时才为最低，因为树脂分子在其溶解度区域中心为 高度伸展的 （体积为最大）。溶剂的溶解度参数如果正好位于该区域中心，则配制的涂料黏 度特别高。为了获得低黏度的涂料，可使用溶剂的添加剂，调整溶剂的溶解度参数值，使其 位于树脂的溶解度区域边界，但如果超出边界的话，溶液会变得浑浊，黏度也会突然上升。含 有醇类溶剂的涂料或含羟基树脂的黏度可以通过加少量非溶剂而降低 （200号溶剂油）。在 这个稀释过程中，氢键明显遭到破坏。 涂料在垂直面上的流挂现象可以通过使用能形成氢键的溶剂，以及使涂料具有触变性而 加以解决。 根据Arrhenius方程：l/η=Ae-E/RT 涂料的黏度随温度升高而降低，其中A、E为材料常数。 在不同的应用条件下，涂料需有不同的黏度。低黏度的涂料适于喷涂和浸涂，高黏度的 涂料适于浇涂、辊涂、热喷涂。正确选择溶剂可以优化涂料的性质。 ②增加涂料贮存的稳定性，防止成膜物质发生胶结。同时，加入溶剂后会使桶内充满溶 剂的蒸汽，可减少漆表面结皮。 ③会使涂膜流平性良好。可避免漆膜太厚、过薄或涂刷性能不好而产生的刷痕和起皱等 弊病。 ④溶剂加入涂料中，可提高涂料对被涂物表面的润湿性和渗透性增强涂层的附着力。此 外，溶剂的使用还可以在一定程度上降低涂料的成本。 三、涂料中溶剂选择原则 一般对涂料所用的溶剂有如下几点要求。 (1)溶解度 溶解度是指溶剂把溶质分散和溶解的能力。所用的溶剂对主要的成膜物质 应该有很好的溶解性，应有比较强的降低黏度的能力，能固体或黏稠液体变成可以喷涂或刷 涂的稀薄液体，在挥发过程中不应该出观某一成膜物质不溶析出的现象。 (2)挥发速率 溶剂的挥发速率必须适应涂膜的形成，尤其是对于一些挥发性的漆类， 溶剂的挥发