煤矿开采方法(三)--采煤工作面开采工艺02精选.pptVIP

2）采空区其他处理方法 全部充填法：用充填材料将采空区全部充填。 局部充填法 缓慢下沉法 煤柱支撑法：采煤工作面推进了一定距离之后，留下适当宽度的煤柱支撑顶板。 P=N×hm×γ×9.8×103 式中：P—支架支护强度，kN/m2； N—支架荷载相当于采高倍数,取N=6； hm—煤层平均采高,m； γ—顶板岩石平均容重,取2.4t/m3； P′=6×1.7×2.4×9.8×103＝240kN/m2 2、单体液压支柱承载能力300kN/根，支柱承载不均匀系数取0.85，支柱实际承载能力P按下式计算： W=300×0.85=255kN/根 3、工作面支护密度 ρ＝P′÷W=240÷255＝0.94根/m2 式中：ρ—支柱密度，根/m2； W—支护强度，kN/m2； P′—支柱实际承载能力，kN/根； 4、顶梁长为1.2m,即排距为1.2m，则柱距为： R=1/Lρ=1/（1.2×0.94）=0.89m 式中：R—柱距，m； L—排距，m； 根据计算,支柱排距为1.2m,柱距0.8m；在开采过程中,要根据工作面实际矿压观测资料,适当调整支柱柱距。 5、工作面支柱数量的确定 采煤工作面长为100m,倾斜长壁采煤法,排距为1.2m,柱距为0.8m,最大控顶距5.0m,最小控顶距3.8m,由此计算矿井采煤工作面需要支柱600根。 天府一矿刨煤机工作面 刨煤机中国矿产设备 可弯曲刮板输送机 * * * * * * * * 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 （2）悬臂梁支架 按照支柱与梁端的排列形式可分为齐梁式和错梁式，在炮采工作面一般采用齐梁直线柱布置,主要采用正悬臂进行支护较多 。 图12—8 炮采面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式 a--正悬臂齐梁直线柱布置； b--正悬臂错梁三角柱布置 （3）架设支柱时的安全注意事项 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 采煤工作面架设支柱时应严格按照作业规程和安全质量标准化管理规定进行作业。在局部冒顶的地方架设支架和刹顶时,要防止顶板继续冒落伤人;在设有临时支护时,要遵循先支后回原则,回撤临时支护时要注意顶板和周围人员的安全;在煤层倾角比较大或采高比较大时,要注意搭好脚手架,两人配合作业,不能冒险单独作业。 炮采工作面各种特种支护形式丛柱、密集、木垛、斜撑 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 垮落法,充填法,煤柱支撑法。 最常用的是全部垮落法。 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 二、采空区处理 (a)工作前最小控顶距； (b)第一次推进后； (c)最大控顶距； (d)放顶后恢复到最小控顶距； 相邻两次放顶间隔的距离叫放顶步距： 二、采空区处理 1．采煤工作面支护规格选择 （1）坑木规格的选择 采煤工作面用的坑木主要是指木支柱、耙板、背材。 极薄煤层工作面采高在1.2m以下的，支柱长度和直径之比一般为10：1，直径最小应在0.08m以上。 耙板一般长0.3m,宽0.1～0.15m,厚0.05m。 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 三、采煤工作面支护设计 （2）单体液压支柱规格的选择 单体液压支柱的规格,要根据工作面采高及其变化情况选择,其次要根据顶板的下沉量,使支架的可缩量与顶板下沉量相适应。 单体液压支柱的最大、最小高度可用下式计算： L大≥M大-b； L小≤M小-S-b-α。 L大、L小—支柱的最大、最小高度,mm； M大、M小—工作面最大、最小采高,mm; b—顶梁厚度,mm； S—顶板在最大控顶距处的下沉量,mm； α—活柱最小安全回柱行程,一般取50mm； 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 三、采煤工作面支护设计 2．采煤工作面支架的支护密度 确定采煤工作面的支护密度就是确定工作面支柱的排距和柱距。 排距要根据工作面通风、行人、采煤机以及运输机的宽度来确定（也就是确定顶梁的长度）。 柱距是工作面支护密度的关键，它主要取决于顶板压力和支柱的最大工作阻力。当支柱型号确定后，其最大工作阻力在厂家提供的技术资料或国家产品质量标准中都可以查阅到。 顶板压力的大小，通常用支护强度来表示，也就是指单位面积（m2）所需的支撑力。 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 三、采煤工作面支护设计 支护强度的确定方法： （1）统计分析法。 利用本矿井临近煤层工作面的矿压观测资料来确定支护强度。 这是目前确定支护强度最有效的办法，矿井应尽量获得这种资料，把工作面支护设计建立在可靠的基础上。 任务