谈云浮发电厂#1炉烧烟煤的改造.docVIP

精品论文 参考文献 谈云浮发电厂#1炉烧烟煤的改造 (云浮发电厂(B厂)有限公司 527300) 摘要：云浮发电厂#1号锅炉是上海锅炉厂为燃用无烟煤设计制造的超高压自然循环汽包炉，平衡通风，中储式制粉系统，热风送粉，四角切圆燃烧，固态排渣，钢筋混凝土构架。本次锅炉改造由燃烧无烟煤改为燃烧烟煤。 关键词：烧烟煤 好处 分析 1 云浮发电厂125MW锅炉概况 原设计： 云浮发电厂#1炉是上海锅炉厂为燃用无烟煤而设计生产的超高压中间再热自然循环汽包炉，与125MW汽轮发电机配套。设计煤种为山西晋东南无烟煤。锅炉设计为平衡通风，“Pi;”型露天布置，四角切圆燃烧器，固态排渣方式，钢筋混凝土构架。汽包中心标高为45470mm。炉膛接近于正方形(宽times;深times;8840mm)，其深宽比为1.086，炉膛四周由60times;7mm节距为80.5mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁构成。在燃烧区域布有“防焦隔离带”的碳化硅卫燃带。尾部对流烟井总深为8m，宽与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前、后两个烟道，即主烟道(后)，深5500mm，布置有低温再热器，旁路烟道(前)，深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内。上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器、主省煤器和第一级管式预热器。锅炉采用敷管式轻型炉墙，采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，热风送粉，BE240／2 -4电除尘器。 改造后： 为了配合烧烟煤煤种，锅炉要进行卫燃带，过热器，低温再热器和制粉系统等的改造。 1.1卫燃带改造 原有卫燃带拆除。集中为增加对流过热器面积、低温再热器和省煤器面积 1.2更换对流过热器(高温过热器)并增加受热面积，由原来1173 m2提高到1585 m2，对流过热器改造前后图纸如图 1.3增加低温再热器受热面积，由原来5000 m2提高到7050 m2。低温再热器改造前后图纸如图 1.4制粉系统由电厂委托西安热工院采取抽热炉烟干燥和维持制粉系统惰性气氛的主导思想，将钢球磨煤机中间储仓式制粉系统干燥方???由原热风干燥、冷风调节方式改造为热炉烟与热风混合干燥、冷炉烟调节三介质方式。增加两台变频调节炉烟风机和炉烟管道，保留给煤机、磨煤机、粗细粉分离器、排粉风机等原有设备和管道系统不动。 2 云浮发电厂烧烟煤煤质情况介绍 近年来，我国煤炭资源供应日益紧张，我厂锅炉很难保证实际燃用煤种的煤质特性。近期陆续有大量烟煤入厂，现就烟煤29(粤电58)和烟煤27(粤电7)混烧进行分析。 烟煤29(粤电58)挥发份为29%；烟煤27(粤电7)挥发份为27.4%。为保障锅炉和制粉系统安全，控制入炉煤挥发份，现拟用烟煤29(粤电58)和烟煤27(粤电7)两种煤混烧，其比例为1:1。单煤及混煤的具体煤质情况见表1。 3 煤种混烧的好处 烟煤的挥发份高达28.2%，单独燃烧时，稍微控制不好就容易造成制粉系统自燃爆炸。通过改造后的制粉系统加装了炉烟风机，利用炉烟的惰性制粉来控制制粉系统的进口氧量不超10~12％，更要严格控制磨煤机的出口温度不超85℃。现在，将烟煤29(粤电58)和烟煤27(粤电7)两种煤按1:1比例混配后，全水、灰分、挥发分、固定碳、 全硫、低位热值的比例都比较合适，以上出现的问题都得到明显的改善，有利于燃烧。 经过实践，煤种混烧后降低了发电煤耗，我厂的经济效益得到提高。 4 燃烧烟煤存在的问题 由于锅炉设计问题，烟煤和朝鲜煤煤质特性特别是挥发份差别大，混烧存在以下问题，锅炉运行中存在的以下问题： 1)前屏、后屏和对流过热器受热面多年运行管材老化，锅炉过热汽温因管材老化被迫长期压汽温运行； 2)锅炉再热汽温偏低； 3)锅炉飞灰含碳量高； 4)锅炉排烟温度偏高(燃用原设计煤种时)。 5 煤种混烧分析及对策 针对以上问题，分析如下： 1)热力研究发现，混燃燃料的综合低位热值对锅炉效率的影响比较显著，基本上是随着低位热值的提高而增加。现混燃燃料的综合低位热值为4719 KJ／kg，远远小于锅炉设计煤种山西晋东南无烟煤的低位发热量6174 KJ／kg，故而锅炉效率也难以达到设计值。