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精品论文 参考文献 谈机械伤害的防控措施 陈光富 　　（四川路桥桥梁工程有限责任公司，610071） 　　【摘 要】安全生产是保障劳动者安全和健康，促进社会经济平稳发展的基本条件。建筑施工行业由于其自身的特殊性，安全事故频发已司空见惯。特别是机械伤害对劳动者和企业的危害是极为严重的，它严重威胁到劳动者的生命安全和企业的信誉度，应引起建筑施工企业的高度重视，防微杜渐，尽量减少人员伤亡和企业财产损失。 　　【关键词】机械伤害；原因；防控；应急；措施 　　在本文中笔者主要结合近几年的实际工作经验，通过对机械伤害成因的分析，试图找到把机械伤害降级到最低的方法，进而提高机械操作的精准度和安全度，同时也是为了保护从业人员的人身安全，促进企业的长远发展。 　　一、机械伤害的原因分析 　　1．管理人员的工作疏忽 　　管理人员中的高层领导由于对安全政策和法律法规认识不到位，没有正确认识机械的正确操作与企业效益、施工进度、施工质量之间千丝万缕的关系，往往是一味地求进度、求质量，试图提高企业效益，这种舍本逐末的管理方式是非常不可取的，殊不知安全才是生产的头等大事。在一些施工工地，项目经理在绩效考核的压力下，试图通过节约成本来提高自己的业绩，对安全设施的投入较少，对安全生产尚存在侥幸心理。再有项目部一般管理员由于缺乏专业的理论知识，对规范和标准也是一知半解，造成安全素质差，对安全隐患熟视无睹。通常是当事故发生时才去想办法解决问题，这种做法只会增加企业的生产成本，对企业的信誉也会造成负面影响。 　　2．机械操作员操作不当 　　随着改革开放的不断深入发展，建筑施工队伍也不断的壮大，这其中机械作业方面农民工的比重也越来越占有较大的比重。由于农民工的文化素质普遍较低，接受新事物的能力也较差，自身所掌握的技能也都是通过师傅的言传身教学会的，缺乏专业的技术指导，对机械安全操作技能认识比较肤浅，也不全面，自我保护意识淡薄。机械操作员操作不当是造成机械伤害的主因，就拿压力机的例子来讲，压路机是公路上最为常用的机械设备，驾驶员常犯的错误就是违反操作规定强行使压路机爬陡坡，由于压路机承受的负荷过大，导致压路机在爬行过程中下滑，压路机失去重心，往往会造成极为严重的人员伤亡。 　　3．机械维修及保养工作不到位 　　机械维修及保养工作做得好坏，直接关乎企业能否进行安全生产。一方面，由于利润和业绩的驱使，企业往往会降低这方面的投入，造成机械设备陈旧和老化的问题的比较严重，很多机械事故的发生都是由于机械没有及时检修强行作业造成的。另外一方面，机械设备的管理员工作交接中由于交接失误也会延误机械维修及保养，长此以往，对企业的安全生产会造成威胁。 　　二、机械伤害的防控措施 　　1．加强管理人员和操作人员的专业培训 　　管理人员和操作人员都应进行安全教育培训，培养安全生产意识，把安全风险降到最低。安全培训应坚持上至领导，下至一般管理员都应该通过培训意识到安全生产的重要性，从而在源头上控制机械伤害的发生。培训的重点应落在对机械操作手的身上，培养操作手预防安全事故的能力和危险情况的应变能力，在发生紧急机械伤害时能够临危不惧，妥善的把伤害降低到最小。操作手无证驾驶机械设备危害极大，如图一所示。这就要求操作手应该持证上岗，严禁无证人员和证件复审超过规定期限的人员上岗，严禁操作员酒后驾驶机械进行现场施工作业。通过岗位培训达到预防为主、防治结合的良好效果。 　　 　　（图一） 　　2．机械转动装置启动时应重点控制，防止机械伤害的发生 　　机械伤害常见的形式有人员挤死挤伤、碾死压死、被机械转动时弹出物打死等，这些机械伤害都严重的损害了人体健康乃至生命。这就要求各机械开关的设计应切合实际，一方面便于操作手能够及时停车，另一方面应避免误开其他设备造成重大损失。在人手需要直接接触的地方，应设置紧急制动装置。该制动装置必须是操作人触手可及的地方才行。另外，机械的传动装置部分应设有可靠的防护装置，施工区应设置安全警示牌，作业环境应保持整洁干净。 　　3．对各种机械设备及时进行维修及保养 　　机械设备都有一定的使用年限，但是如果注重日常的检修和保养得话，能够延长机械设备的使用寿命。这就要求机械设备在使用期间要机械维修工及时发现、及时修补，以免造成不必要的机械伤害，增加企业的投入成本。维修工应在日常工作中不断提高自己的维修技术水平，加强责任心意识。对于已经超过使用年限的机械设备，应及时的淘汰掉，并购进新的机械设备，不能存有侥幸心理，继续使用老旧机械进行施工，这样很有可能造成机械伤害，反倒不利于企业节约成本，提高经济收益。机械的保养同样重要，在机械保养要建立在机械暂停使用的基础之上，对机械进行散热、清洁、润滑等保养工作。另外机械的使用方法也很重要，例如机械设备的关闭程序要严格按照规定来。 　　三、机械伤害的应急