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精品论文 参考文献 谈逆作法施工技术的应用 深圳市第一建筑工程有限公司 【摘 要】在建筑行业不断发展过程中，逆作法施工技术在建筑施工中得到了广泛的应用，不仅提高了建筑工程的安全性，而且有效节约了工程造价，缩短了建筑工程的工期。本文主要谈谈逆作法施工技术的应用，希望对类似工程具有一定的借鉴。 【关键词】建筑；逆作法；技术要点 1 工程概况 该项目总建筑面积77 248m2，地上21 层，地下 4 层，项目整体定位为复式公寓加底层商业街形式。本工程地下室采用逆作法施工技术，地下 4 层，基坑深约 20m。基坑支护为地下连续墙，厚 0.8m，深约 23m，桩基础为旋挖桩。 2 施工技术 2.1 逆作钢管柱安装 逆作钢管柱安装关键技术主要在于如何保证钢管柱在旋挖桩中安装固定，同时要保证其安装和混凝土浇筑后的垂直度精度是一个技术难题。 2.1.1 钢管柱定位安装 2.1.1.1 钢支架安装 1）旋挖孔清孔后，在孔口安装钢支架（用螺栓将钢支架与下部承台牢固连接），钢支架分为两部分：下部支架用于支撑钢管柱，调整标用于调节钢管柱垂直度。 2）符合安装长度的钢牛腿在厂内焊接，与钢管柱一起安装；超出安装长度的钢牛腿，在后期进行制作，待土建开挖至工作面后再进行焊装。 3）待预制承台安装后安装钢支架，钢支架高1.4m，分为上、下 2 个平台，支架上部平台设有 4 个连接耳板，作为钢管柱定位与固定的基准；支架下部平台作为千斤顶支撑，校正钢管柱垂直度。测量钢支架安装定位处的标高及轴线等（为安装钢管柱顶端的临时连梁提供支撑数据）。 2.1.1.2 钢管柱吊装 1）为方便现场钢管柱施工，在加工时即将钢管柱的轴线在两端标识出来。钢管柱吊装时，缓慢下放至预定标高，根据下部钢支架平台上测设的钢管柱轴线放置钢管柱，确保钢管柱上的轴线与下部钢支架平台上测设的钢管柱轴线对中。 2）钢管柱起吊采用地面直接倾斜起吊的方式， 为防止钢管柱底部被淤泥污染，钢管柱在堆放时应用枕木垫底，起吊后应及时清理底部带起的淤泥。 3）钢管柱采用与底部钢筋笼分别就位的方式。 钢管柱吊装前先吊装好底部钢筋笼，再吊装钢管柱，如图 1 所示。 2.1.1.3 钢管柱标高和轴线位置确定 1）钢管柱制作完成后，在制作厂内标记十字中心，并将 x，y 两个方向轴线标注在钢管柱侧边，钢管柱吊装后，根据 x，y 轴线利用经纬仪进行测量，对钢管柱进行轴线定位及调整，通过下部支架平台上的千斤顶调节钢管柱的中心位置，中心偏差控制在5mm 内。 2）严格控制钢管柱顶标高，每根钢管柱必须计算出钢管柱顶标高，并报相应部门复核和审批。每根钢管柱安装时略高 10mm，保证混凝土浇筑过程中钢管柱的沉降抵消量。 3）为确保钢管柱定位准确，钢管柱就位后，利用全站仪进行复核，在全站仪中设定程序，测量钢管柱中心坐标，确保中心坐标与设计坐标吻合，如图 2 所示部支架。 2.1.2 钢管柱垂直度调整 1）垂直控制系统用铅垂仪进行控制，通过支架下部千斤顶对钢管柱施加侧向推力，从而改变钢管柱的倾斜角，使钢管柱垂直度达到要求。在柱顶牛腿 4 个轴线方向设置└50 预留测垂孔，并在地下 1层牛腿垂直位置设置激光铅垂仪定位靶，在制作厂内校准完毕。 2）安装时使用激光铅垂仪通过测垂孔投射至定位靶进行垂直度测量，垂直度精度达到 1/1 000。钢管柱对中后，在 4 个方向分别用铅垂仪测量，根据测量数据利用千斤顶进行调校，直至垂直度满足要求，如图3 所示。钢管柱顶端轴线及柱身垂直度均满足要求后通过钢支架上端连梁及钢护筒下端支撑板进行钢管柱的最终固定。 2.2 工程桩及钢管柱混凝土同时浇筑技术 2.2.1 首批混凝土浇筑要求 计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土下落时能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土ge;1m 深。安装混凝土导管并检查其气密性，利用混凝土导管反循环进行清底，控制好泥浆指标和沉渣深度。导管底端离孔底 30 ～50cm。 2.2.2 工程桩和钢管柱内不同强度等级混凝土同时连续浇筑 1）工程桩与钢管柱内混凝土同时浇筑，且工程桩和钢管柱内混凝土强度等级不一致，分别为 C60和 C40。钢管柱底端下2m 为桩基混凝土，以上同钢管柱混凝土强度等级。采用