超临界循环流化床锅炉技术特点比较.docVIP

精品论文 参考文献 超临界循环流化床锅炉技术特点比较 欧阳作昌 　　身份证号码　　摘要：本文为总结超临界循环流化床锅炉技术特点，分析了超临界锅炉参数的选择及循环流化床锅炉比煤粉炉更适合采用超临界参数的原因，并详细介绍了国内外超临界CFB锅炉的研究现状。通过具体案例分析得到结论，超临界CFB锅炉的设计不存在颠覆性的技术障碍，而且超临界循环流化床燃烧技术将成为我国燃煤电厂重要的洁净煤发电技术。 　　关键词：循环流化床锅炉；超临界；水冷壁；术特点 　　一、前言 　　自从20世纪80年代，循环流化床（CFB）锅炉技术商业化过程中显示出其优良的环境排放特性，其污染控制成本是目前其它技术无法相比的，但在达到较高的供电效率方面并未具有明显的优越性，因此提高蒸汽的压力和温度并增加其容量已成为广泛共识。 　　二、超临界循环流化床锅炉的参数选择 　　提高锅炉参数可以提高朗肯循环的热效率，在高温时更为显著，在其它参数相同时，600MW机组压力从16.7MPa提高到24．6MPa时，机组热耗可以降低1．8％，此时设备投资约增加2％。分析国际上超临界技术发展过程可以发现，超临界机组的参数为压力25MPa左右，蒸汽温度538～600deg;C。随着材料技术的发展，超临界机组的可靠性不断提高，温度参数趋于提高，达到580～600deg;C。在提高蒸汽温度的同时，压力也提高到27MPa，出现超超临界参数。再热系统的参数有两种选择，即更高的再热温度（如600℃以上）或二次再热。采用二次再热可使机组的热效率提高1％～2％，与此同时，调温方式和受热面布置的复杂性导致成本明显提高，因此趋向于采用一次再热。随着亚临界参数CFB锅炉的相继成功投运，为超临界参数CFB锅炉的研发奠定了坚实的基础。 　　三、超临界CFB锅炉的可行性 　　在超临界煤粉炉中，由于炉膛中燃烧比较集中，热负荷分布不均，工质的热偏差较大，再加上工质温度较高，因此水冷壁部件的冷却能力是关键之一。而循环流化床锅炉炉膛内的温度和热流比煤粉炉低得多，降低了对水冷壁冷却能力的要求；循环流化床炉膛内的热流密度在炉膛底部最大，且随着炉膛高度的增加而逐渐减小，所以热流最大值出现在炉膛底部附近，刚好处于工质温度最低的炉膛下部区域，有利于水冷壁金属温度的控制，而对于煤粉炉，炉膛内热流曲线峰值对应的工质温度较高。 　　循环流化床锅炉的低温燃烧使得炉膛内的温度水平低于一般煤灰的灰熔点，加上炉膛内较高的固体颗粒浓度，所以水冷壁上基本没有积灰结渣，保证了水冷壁的吸热能力。与煤粉炉相比，循环流化床锅炉炉膛内的温度非常均匀，尤其是宽度和深度方向上的热负荷分布比煤粉炉均匀得多，因而水冷壁沿宽度和深度方向的吸热也更加均匀。可见，循环流化床所具有的特性使其更适合与超临界循环相结合。随着循环流化炉床锅炉技术的日益成熟，超临界蒸汽循环和循环流化床燃烧技术相结合具有突出的优点 　　超临界循环流化床锅炉兼备了循环流化床燃烧技术和超临界压力蒸汽循环的优点。超临界循环流化床锅炉作为下一代循环流化床燃烧技术，由于可以得到较高的供电效率，脱硫成本比烟气脱硫低50％以上，而投资最多与PC+FGD持平，很可能是一种适于在中国大量推广的高效洁净煤发电技术，其商业前途十分光明。 　　四、国内超临界CFB锅炉的研发现状与技术分析 　　1、哈尔滨锅炉厂研发的超临界CFB锅炉 　　哈锅与清华大学、国电热工院和西安交通大学等单位合作完成了600MW超临界CFB锅炉的方案设计。该方案为超临界参数变压运行直流锅炉，一次中间再热CFB燃烧。 　　锅炉主要由单炉膛、6个高效绝热旋风分离器、6个回料阀、6个外置式换热器、尾部对流烟道、8台滚筒冷渣器和2台回转式空预器等部分组成。采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛断面为16.952mX25.376m，炉膛高度为56m，炉膛内蒸发受热面采用垂直管圈一次上升膜式水冷壁结构。水冷布风板，大直径钟罩式风帽，炉膛内布置有中隔墙水冷壁和低温屏式过热器。 在炉膛上部左右两侧各布置有3个内径为9．3m的高效绝热旋风分离器。 　　锅炉启动采用带泵启动系统，4只内置式分离器布置在炉膛前侧，水冷壁出口产生的全部工质通过排汽管引入分离器内，在锅炉负荷小于30％B—MCR，直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离器出口蒸汽进入尾部包墙过热器，水则通过连接管进入贮水箱，再由水连通管排入循环泵，作为再循环工质与给水混合后进入省煤器系统。锅炉启动采用床上启动燃烧器和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节省启动用油。床下布置有6只启动燃烧器（热烟发生器），床上布置16只启动燃烧器。 　　2、东方锅炉厂研发的超临界CFB锅炉 　　东锅的超临界CFB锅炉为超临界直流炉，双炉膛，H型布置，平衡通风，一次中间再热，采用外置式换热器调节床温及再热