超高层屋顶钢结构天线滑移提升施工工艺.docVIP

精品论文 参考文献 超高层屋顶钢结构天线滑移提升施工工艺 广州航城房地产开发经营有限公司 摘要：超高层建筑楼顶高耸尖塔一般为钢结构，由圆型主桅杆及其支持框架构成。由于尖塔桅杆的高度超过了塔吊施工的起升能力，无法利用塔吊在高空直接拼装。为解决这一难题，笔者研制了钻石顶钢结构天线滑移提升施工技术，在此技术基础上总结提高形成本工法。工程通过采用钢结构天线滑移提升施工技术，在屋顶狭窄的空间完成了钢结构的吊运和提升等一系列高难度工作，避免了屋顶天线高空施工的安全风险，对今后类似工程具有一定的借鉴作用，同时也取得了良好社会效益。 关键词：超高层；屋顶；钢结构天线滑移提升；工法 引言 本工法适用于没有塔吊等起吊安装条件且设有钢桅杆的尖塔类高耸构筑物的安装工程。工艺原理是利用自升式塔吊的标准节加节原理进行设计施工的，在屋顶狭小的空间上预埋铁件，安装一个提升井架作为提升支架。并安装提升葫芦和卷扬机作为液压传动进行钢结构天线的提升倒装。在钢结构最上一节（二节）和钢结构顶后，利用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具和提升装置逐段进行倒装。提升过程中，通过液压控制系统进、回油使自锁式液压千斤顶往复运动。钢绞线在千斤顶进油时完成上升移动，在千斤顶回油时自锁不下滑。通过液压千斤进、回油的不断循环，使钢绞线不断提升，从而带着钢结构同步上升，直到每节钢结构的高度即可进行组焊。对接组焊后，松开液压千斤顶自锁装置，就可以将提升杆落下，再进行下一结构的提升倒装。 1工法特点 ⑴由于钢结构天线在楼面上分段倒装拼装焊接，便于使用机械化焊接作业，从而使焊接质量和装配精度及焊缝探伤检测精度上更容易得到保证，而分段吊装由于高空作业，无论构件拼装精度，还是焊接质量及测控精度上都难以得到有效保障。 ⑵钢柱结构主要的拼装、焊接及油漆等工作相当于在地面进行，施工效率高，安全防护工作易于组织，施工质量得到保证； ⑶采用“超大型构件液压同步提升施工技术”安装钢柱，技术成熟，安全性有充分的保障； ⑷采用液压提升吊装，将高空作业量降至最少，加之液压整体提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢柱的安装工期； ⑸液压同步提升设备设施体积较小，机动能力强，倒运和安装方便。而且天线爬梯可以设置在内部比设施在外面美观且安全。 ⑹采用自锁式液压千斤顶提升。安全可靠，施工中途停升调整或现场突然停电，提升的钢结构在任意高度位置可自锁，不会发生钢结构下滑的安全事故，消除工人高度紧张的精神压力，减轻劳动强度提高工作效率。 ⑺液压提升操作和监控只需几个人，减少了劳动力投入降低施工成本。 ⑻液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。 ⑼采用采用液压提升吊装，将高空作业量降至最少，加之液压整体提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢柱的安装工期。 ⑽液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件牵引提升安装 2工艺流程及操作要点 2.1工艺流程 图2.1工艺流程 ⑴在芯筒小屋面楼层结构施工时按照技术方案在楼层上的相应位置布置提升井架的预埋件。 ⑵提升支架主肢与埋件焊接固定，以承受提升钢结构天线时支架传递的垂直和水平荷载。由于提升支架承受水平风载，由此可能引起埋件的垂直拉力，所以埋件设计时必须考虑一定的抗拔力和抗水平力。 ⑶提升支架为格构式结构形式，中心距为4.7m*4.3m，主肢截面为钢管Phi;351*12，横杆、斜杆为Phi;159*10。支架顶安装下托梁、上托梁、提升梁，和格构柱形成稳定的受力体系，如下图2.2 ⑷安装提升支架，与楼面预埋件焊接固定。支架柱顶设置上、下托梁和提升梁，上面放置提升器。 图2.2提升支架平面示意图 ⑸连接提升器泵站等设备，调试，检查，确保一切正常后，准备提升。分级加载提升器，使天线上部第一节变截面段离开楼面。检查液压提升设备，确保正常后，准备正式提升作业。 ⑹利用提升支架安装钢结构天线的变截面段，天线变截面段安装好后，在底部的相应位置焊接提升牛腿，钢绞线穿入牛腿，地锚和提升器通过钢绞线连接。 ⑺正式同步提升钢结构天线，使其顶高2.1m左右（提升高度略大于第一分