柴油加氢操作规程.doc

山东寿光鲁清石化 80万吨/年轻重芳烃加制氢联合装置 （重芳烃加氢部分） 操 作 规 程 山东寿光鲁清石化有限公司 目录 第一章 前言 １ 第二章 工艺特点 １ 2.1 反应部分流程特点 １ 2.2 分馏部分流程特点 ２ 第三章 工艺概述 ２ 3.1 加氢精制改质的工艺原理 ２ 3.2 影响加氢精制改质效果的主要因素 ５ 3.3 工艺流程概述 ７ 第四章 装置工艺设计参数 ９ 4.1 原料油性质 ９ 4.2 产品 １０ 4.3 化学试剂性质 １２ 第五章 装置开工操作 １３ 5.1 开工条件 １３ 5.2 管线吹扫和冲洗 １３ 5.3 分馏开工 １４ 5.4 自动控制方案 １５ 5.5 装置自动化的安全措施 １６ 第六章 停工操作法 １６ 6.1 装置正常停工的条件及准备工作 １６ 6.2 停工 １７ 6.3 装置停工及开工时应拆装盲板见表17。 １８ 6.4 紧急停工 １８ 第七章 加热炉系统操作法 ２１ 7.1 加热炉简介 ２１ 7.2 加热炉系统操作法 ２６ 第八章 反应单元操作法 ３３ 8.1 反应日常工作 ３３ 8.2 正常操作 ３４ 8.3 不正常操作法 ３７ 第九章 分馏单元操作法 ４０ 9.1 分馏日常工作 ４０ 9.2 分馏正常操作法 ４０ 9.3 不正常操作法 ４１ 第十章 原料油单元操作法 ４２ 10.1 原料部分日常工作 ４２ 10.2 原料部分正常操作法： ４２ 10.3 不正常操作法 ４３ 第十一章 压缩机操作法 ４４ 11.1 新氢压缩机操作法（C4102A/B） ４４ 11.2 往复机压缩机故障分析及处理：（C4102A/B、） ５２ 11.3 循环氢压缩机操作规程（C4101） ５６ 第十二章 泵操作法 ８２ 12.1 泵区日常工作 ８２ 12.2 离心泵操作法 ８３ 12.3 故障及处理： ８４ 12.4 立式高速水泵的操作法 ８６ 12.5 正常停泵和泵的切换 ８８ 12.7 加氢进料泵操作规程 ９０ 第十三章 事故处理 ９４ 13.1 事故处理的原则 ９４ 13.2 一般事故处理 ９５ 第十四章 装置事故应急预案 １０７ 14.1 压缩机系统管线、法兰、密封、压力表等泄、爆炸、着火 １０７ 14.2 反应进料泵P4101A/B倒氢发生爆炸、着火 １０８ 14.3 反应器R4101法兰发生泄漏氢气、物料爆炸、着火 １０８ 14.4 高分液面计、压控阀、压力表等泄漏氢气、爆炸 １１０ 14.5 低分液面计、压控阀、液控阀、压力表、等泄漏、爆炸 １１１ 14.6 加热炉F－101发生炉膛瓦斯爆炸、着火 １１２ 14.7 稳定塔液面计、法兰密封、放空等地方物料泄漏着火 １１３ 14.8 气提塔顶回流罐液面计、法兰、放空等地方物料泄漏 １１４ 14.9 压缩机紧急放空、爆炸、着火 １１５ 14.10 瓦斯系统管线、法兰、压力表泄漏、爆炸、着火 １１６ 14.11 系统临氢管线发生泄漏氢气爆炸、着火 １１７ 第十五章 安全、环保与劳动保护 １２０ 15.1 安全 １２０ 15.2 基本安全法则： １２２ 15.3 火灾和爆炸事故 １２３ 15.4 安全保护措施 １２７ 15.5 事故 １２８ 15.6 循环氢压缩机故障 １３１ 15.7 进料泵故障 １３１ 15.8 安全规程 １３２ 附录 １３４ 表一、重芳烃加氢设备汇总 表二、重芳烃加氢安全阀汇总 第一章 前言 本规程主要规定了重芳烃装置的工艺原理、流程、开停工操作法、岗位操作法及事故处理方案等内容。 本规程适用于100万吨/年重芳烃装置的生产操作。 工艺特点 该装置进料是催化重芳烃。该进料较重，芳烃含量高，十六烷值低。该装置的加工目标是生产优质重芳烃（硫、氮及芳烃含量低，十六烷值高）。为了达到所需的加工目标，反应器系统必须具有改质的功能。经认真评价加工目标和进料性质后，为该装置反应器配置、操作条件以及催化剂体系。 采用自动反冲洗过滤器系统，滤去直径大于25μm的固体颗粒，防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞而导致压降过大。采用炉混氢流程， 2.1.4 在原料油换热系统采用注阻垢剂设施，以有效防止结垢，保证装置长周期运转 为确保催化剂、高压设备及操作人员的安全，设置0.7MPa/min紧急泄压系统在空冷器入口处设注水设施，避免铵盐在低温部位的沉积。反应器为热壁结构，床层间设急冷氢。 堵塞、结晶、结垢、腐蚀采用反吹氢工艺。 2.2 分馏部分流程特点 2.2.1分馏部分：分馏塔底用水蒸汽汽提，尽量减少塔底带硫的可能，避免了后续设备腐