机械专业毕业设计外文翻译-外圆磨削中磨削强化效果的试验研究.doc

Journal Article | Print Published: 04/01/2003 | Online Published: 03/20/2003 Pages: 245 - 259 DOI: 10.1081/AMP- Materials and Manufacturing Processes , Volume 18 , Issue 2 外圆磨削中磨削强化效果的试验研究 V. S. K. Venkatachalapathy *Corresponding B. Rajmohan *Corresponding V. S. K. Venkatachalapathy*Send correspondence to: rajmohan51@mitindia.edu Department of Mechanical EngineeringV.R.S. College of Engineering & TechnologyArasur Villupuram (Dt.) Tamil Nadu India B. Rajmohan*Send correspondence to: rajmohan51@mitindia.edu Department of Production Technology MIT, Anna UniversityChromepet Chennai Tamil Nadu India 摘要：最近高强度和高熔点合金被广泛应用于结构和另外的场合。这些高性能的材料都比较难以加工，也难以保证高的尺寸和形状精度。磨削是应用于精加工的最普遍和常见的方法之一，和其他机械加工方法如车削、铣削相比，磨削时产生的热量是非常高的。在散热条件不佳的情况下，磨削产生的热量会使工件温度迅速上升，这可能会导致工件被烧伤。由磨削过程产生的烧伤以被很好的证明而且可以按颜色对其进行分类，这些损伤在周期性载荷的作用下会降低产品寿命，甚至可能会导致灾难性的问题发生。在磨削工艺中，一种新的叫做磨削强化的热处理方法和其数学模型被提出，在这一工序中要解决的问题是如何有效利用磨削产生的热量来改进表面强度和表面金相组织，并且要防止工件破坏。为此进行了一个用氧化铝砂轮加工AISI6150和AISI5200的实验，并且结论被进行了探讨。 关键词：外圆磨削、磨削热、传热比、表面织构、表面强化。 引言 磨削是具有尺寸公差、几何精度和表面光洁度要求的零件的通用而且最后的精加工过程。磨削是机械加工中精度最高的加工方法，它是主要的机械加工方法，占加工费用的25%。几乎所有的产品都或多或少的应用了磨削，而且他们都把精度归因于磨削。 磨削是应用砂轮在工件上以细小微粒的形式不断地去除材料。磨削去除材料很慢，所以在磨削之前一般都要用其他的加工方法把工件加工到离所需尺寸很近然后再用磨削完成加工工序。随着磨床的出现，磨削已成为高档材料的主要加工方法。它是能得到所需尺寸同时进行抛光的最经济的一种加工方法，而且能在同一机床上不换砂轮进行粗精加工。 之前，很多科学家对磨削时产生热量的浪费和及其对表面质量的影响进行了研究。根据磨削环境，热量主要通过工件散失，从而导致工件表面热量大量积累。热量的大量积累使工件表面温度升高。高温在工件表面造成一些如裂缝、回火层或白色腐蚀的破坏。如果工件表层温度超过910℃，表面晶相将发生变化。Shaw和Vyas已经对磨削产生的表面破坏进行了深刻的理论阐述。在磨削时，造成表面损伤的热影响层能被观察到。零件表面损伤，不能达到质量要求将给制造商带来严重的浪费。 大多数研究的目的是想预知在磨削强化过程中不希望得到的改变从而避免之。无论如何，在磨削过程中热量的生成量是被限制的。 通过对当今热处理和磨削经验的概括，三个被重点限制的因素是： 表面强化的热处理方法很多，例如电磁感应淬火等，但他们很难进行集成化。 这些表面强化方法不能对不规则产品进行完全表面强化。 继热处理之后，由于磨削强化强化材料数量的上升，结构成为磨削应主要关心的问题。 以上所述的问题促使研究人员去研究在回转磨削过程中怎样有效利用产生的热量来改进产品质量。 2．工件材料的选择 钢的性能是利用在不同的温度下α与γ混合晶相对碳有不同的溶解能力来调节的。硬化过程是根据奥氏体在特定的临界冷却速度下向马氏体转变从而阻止奥氏体的转变。 Konig和Menser强调指出用工件材料的性能参数来描述磨削过程中工件性能是不可能的。他们同时指出硬度的增加是因为马氏体，它以碳化物的形式保持不变的硬度。马氏体的硬度取决于材料中碳和其他合金元素的含量。在这一工艺中AISI6150和AISI52100被选为工件材料。 3．工艺参数的影响 回转磨削具有很多可变参数，但是只有三个重要参数：1）切削深度，2）进给