机械冲压模具课程设计-方钢片冲压工艺与复合模具设计.doc

目录 目录 第一章 工艺方案的确定 2 一、制件工艺分析 2 1．毛坯尺寸的确定 2 2. 工序的组合和方案的确定 2 二、模具结构确定 3 第二章 复合模的设计 3 一 落料冲孔 3 1．冲裁力计算 3 2．凸凹模尺寸计算 5 二 模具压力中心的确定 6 三 压力机的选择 6 四 标准零件的选择和非标准零件的设计 7 1．标准零件的选择 7 2．非标准零件的设计 9 参考文献 11 全套图纸加 第一章 工艺方案的确定 一、制件工艺分析 方钢片结构较为简单、材料为45钢，厚度为2mm。成型工艺包括落料成型、冲孔两部分。。制件在进行冲孔、落料、成型时需要有必要的计算，之后才能确定凸凹模尺寸，这是设计时所必须的，这里体现了最原始的数据资料。 1．毛坯尺寸的确定 本人设计的是方钢片的模具，设计所依据的是制件图所给数据，具体情况见下图所示 图1-1 2. 工序的组合和方案的确定 通过对制件图的观察，本制件要依次经过落料、冲孔两道工序，第一道工序是落料，第二道工序是冲孔。 结构可分为落料模具和冲孔模具 或者 落料冲孔复合木，再就是冲孔落料级进模 二、模具结构确定 要正确选用模具的结构形式，必须根据制件的形状，尺寸，精度要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等多方面的因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本。确定模具的结构形式，必须解决好以下的问题。 1.模具类型的确定 是简单模复合模，还是级进模。 2.操作方式的确定 手工操作 自动化操作 半自动化操作。 3.进出料方式的确定 根据原材料的形式，确定进了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。 4、压料和卸料方式的确定 压料或不压料 弹性或刚性卸料等。 5、模具精度的确定 根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选择合理的导向方式和固定方式。 基于上述问题，又因为制件为大批量生产并且采用45钢作为制件材料，以及精度等要求的限制，对于冲裁模具，在这里采用复合模结构，其中的一些结构是非常典型的，在我所参阅的书籍中也是很常见的。制件采用刚性推件装置推出，卸料板采用弹性卸料板，模架采用后置角导柱模架。 第二章 复合模的设计 一 落料冲孔 1．冲裁力计算 计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。 冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度和冲裁件的轮廓长度有关。 用平刃口模具冲裁时，冲裁里F可按下式计算 （公式2-1） 式中 L-----冲裁件周边长度（mm） t-----材料厚度（mm） K----系数，平刃口一般取1.3 ----材料抗剪强度（MP） 这里取毛坯周长为D=189.5mm ，此制件为45钢，根据《冲压工艺与模具设计简明手册》P52表2-2得此钢抗剪强度为 材料厚度为1毫米 周边长度L=189.5 mm 所以 F=86.2KN 同理的冲孔力43KN 同时，还存在卸料力和推件力，要准确计算这些力是很困难的，实际生产中常用下列经验公式来计算 （公式2-2） 式中，F为冲裁力 为卸料力，推料力系数。见《冲压工艺与模具设计》P52表2-2得 取0.035和0.05 即 所以总的冲裁力为 2．凸凹模尺寸计算 本设计采用凸模与凹模配合加工。对于冲裁形状复杂或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用复合加工的方法。此方法是先加工好凸模或凹模为基准，然后根据此基准配置凹模或凸模，使他们保持一定的间隙。因此，只需在基准件上标注尺寸和公差，另一件只标注尺寸并注明“XX尺寸按凸模或凹模配置，保证双面间隙”。这样，可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸、凹模间隙的影响，制造容易，并容易保证凸、凹模的间隙。 由于复杂形状工件各部分尺寸性质不同，凸模和凹模磨损后，尺寸变化的趋势不同，所以基准件的刃口尺寸计算方法也不同。 落料：应以凹模为基准，然后配置凸模。 凹模磨损后，尺寸变大的尺寸类：先把工件图尺寸化为，再按落料公式进行计算 （公式2-3） 尺寸变小类，先把工件尺寸化为，然后按公式计算 （公式2-4） 凹模磨损后尺寸不变类尺寸，按下述三种情况进行计算 制件尺寸为时