金属材料力学性能指导书-沈阳工学院.doc

工程力学实验指导书及实验报告 李洋 编 专 业： 班级学号： 姓 名： 沈阳理工大学应用技术学院 ~ 学年度第 学期 目录 实验一 拉伸实验 1 实验二 扭转实验 4 学生实验须知 1．实验前必须预习实验指导书中相关的内容，了解本次实验的目的、要求及注意事项。 2．按预约实验时间准时进入实验室，不得无故迟到、早退、缺席。 3．进入实验室后，不得高声喧哗和擅自乱动仪器设备，损坏仪器要赔偿。 4．保持实验室整洁，不准在机器、仪器及桌面上涂写，不准乱丢纸屑，不准随地吐痰。 5．实验时应严格遵守操作步骤和注意事项。实验中，若遇仪器设备发生故障，应立即向教师报告，及时检查，排除故障后，方能继续实验。 6．实验过程中，若未按操作规程操作仪器，导致仪器损坏者，将按学校有关规定进行处理。 7．实验过程中，同组同学要相互配合，认真测取和记录实验数据； 8．实验结束后，将仪器、工具清理摆正。不得将实验室的工具、仪器、材料等物品携带出实验室。 9．实验完毕，实验数据经教师认可后方能离开实验室。 10．实验报告要求字迹端正、绘图清晰、表格简明、实验结果正确。 实验一 拉伸实验 一 实验目的 1 测定低碳钢拉伸过程中的上屈服强度ReH、下屈服强度ReL、抗拉强度Rm； 2 测定铸铁在拉伸过程中的抗拉强度Rm； 3 计算低碳钢和铸铁拉伸后的断后伸长率和断面收缩率； 4 观察低碳钢和铸铁两种不同材料的拉伸过程，分析比较差异； 二 实验设备 1 电子万能试验机 图1　电子万能试验机 2 游标卡尺 图2 游标卡尺 三 试样 图3　试样 四 实验原理 原理一：在材料拉伸的过程中，得到的曲线是力与位移关系曲线，低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显的分成四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。 弹性阶段，材料的应力与应变呈线性关系。 屈服阶段，曲线出现锯齿状，在小范围内波动，表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。国标GB/T 228－2002定义上屈服强度ReH为试样发生屈服而力首次发生下降的最高应力。上屈服极限数值与试样的形状、加载速度等因素有关，一般是不稳定的。下屈服强度ReL为在屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。下屈服极限则有比较稳定的数值，能够反应材料的性能。通常把下屈服极限称为屈服极限或屈服点。屈服阶段的开始是材料进入塑性的标志。 强化阶段，曲线开始上升，材料恢复了抵抗承载能力，但应力－应变不再符合虎克定律，此阶段塑性变形是沿轴向均匀分布的。强化阶段中的最高点所对应的应力是材料所能承受的最大应力，称为强度极限或抗拉强度。它是衡量材料强度的另一重要指标。在强化阶段中，试样的横向尺寸有明显的缩小。 缩颈阶段，载荷达到最大点以后材料的塑性变形开始在局部进行，局部截面急剧收缩，承载面积迅速减小，试样承受的载荷很快下降直至断裂，断裂后试样的弹性变形消失，塑性变形则永远保留在破断的试样上。 原理二：铸铁拉伸时的应力-应变关系是一段微弯曲线，没有明显的直线部分。它在较小的拉应力下就被拉断，没有屈服和缩颈现象，拉断前的应变很小。铸铁是典型的脆性材料。铸铁拉断时的最大应力即为其抗拉强度。因为没有屈服现象，抗拉强度是衡量铸铁的唯一指标。 原理三：在弹性范围内卸载，曲线沿原路径返回，试样恢复原来尺寸，没有任何残余变形，在此范围内，材料符合虎克定律，应力－应变呈线性关系，如果在强化阶段卸载，卸载路径与弹性段的直线段平行，卸载后如果重新加载，加载曲线仍与弹性段的直线段平行，比例极限明显提高，而材料的塑性性能相应下降，这个现象称作冷作硬化。 五 实验结果 1 试样尺寸 材 料 名 称 试验前 试验后 标 距 L0 mm 直径d0 mm 最 小 截 面 积 A0 mm2 标 距 L1 mm 最 小 直 径 d1 mm 最 小 截 面 积 A1 mm2 1 2 3 ① ② 平 均 ① ② 平 均 ① ② 平 均 2 强度和塑性指标 材 料 强度指标 塑性指标 ReH ReL Rm 断后伸长率A 断面收缩率Z 3绘制低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与位移曲线。 六 思考题 1 通过哪两种指标反映金属材料的塑性性能？ 实验二 扭转实验 一 实验目的 1 测定低碳钢扭转时的上屈服强度、下屈服强度、抗扭强度。 2 测定铸铁扭转时的抗扭强度。 3 观察比较低碳钢和铸铁扭转过程中的变形规律，比较差异。 4 了解扭