毕业设计锯钮导套弯曲模的设计与制造设计.doc

中南大学 毕业论文(设计) 题 目 锯钮导套弯曲模的设计与制造 学生姓名 　邵 小 君 学 院 中南大学成教学院 专业班级 2005机电一体化 完成时间 2007年月日 Q235，料厚2mm。 产品简图：如图1 这是手用钢锯架的零件之一，主要用于前后锯钮的固定和导向。产品的使用功能要求零件弯曲后4-φ4孔在同一条轴心线上；8×8方孔尺寸是未注公差，按配套的锯钮尺寸导套方孔应取8×8。由于4-φ4孔是上道工序完成的，本道工序的模具设计重点应保证4-φ4孔的轴对称，方孔的尺寸精度及产品的脱模卸料方便等方面。 我们首先对弯曲件的工艺性进行分析。弯曲的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料等是否符合弯曲工艺的要求，具有良好工艺性的弯曲件能简化弯曲工艺过程，提高弯曲件的精度并有利于模具的设计制造。弯曲件的工艺性主要包括弯曲件的精度和弯曲件的结构工艺性，还有弯曲件的质量分析三方面。 （一）弯曲件的精度 弯曲件的精度要求应合理。影响弯曲件的因素很多，如材料厚度公差、材料性质、回弹、偏移等对于精度要求较高的弯曲件，必须减小材料厚度公差，消除回弹，但这在某些情况下在一定的困难，因此，弯曲件的尺寸精度一般在IT13级以下。查表得：弯曲件的长度尺寸极限偏差为±0.6 (mm)。 （二）弯曲件的结构工艺性 1、弯曲件的弯曲半径不应小于材料的许可最小弯曲半径，否则会产生弯裂。若工件要求的弯曲半径很小时或要求清角时，可分两次弯曲。第一次弯曲成较大的半径，第二次再接工件要求的弯曲半径进行弯曲。 2、弯曲件的直边高度 当弯曲成90度角时，为了保证工件的弯曲质量，必须满足弯曲件的直边高度大于2t（t为材料厚度）。 3、弯曲件的孔边距 带孔的材料在弯曲时，如果孔位于弯曲区附近，则弯曲时孔的形状会发生畸变，为了避免这一缺陷的产生，必须使孔位于变形区之外。 孔边到弯曲半径中心的距离（s）为： t 2 mm 时，s≥t t≥2 mm 时，s≥2t 4、弯曲件的形状与尺寸的对称性 弯曲件的形状与尺寸可能对称、高度也不应相差太大。对于形状对称的弯曲件，圆角半径应成对相等设置，以保证坯料受力平衡无滑动。 （三）弯曲件的质量分析 1、弯裂 在弯曲过程中，弯曲件的外层受到拉应力。弯曲半径愈小，拉应力愈大。当弯曲半径小到一定程度时，弯曲件的外表面将超过材料的最大许可变形程度而出现开裂，形成废品，这种现象称为弯裂。通常将不致使材料弯曲时发生开裂的最小弯曲半径的极限值称为材料的最小弯曲半径，将最小弯曲半径与板料厚度之比称为最小相对弯曲半径。不同有材料在弯曲时都有最小弯曲半径，一般情况下，不应使零件的圆角半径等于最小弯曲半径，应尽量取得大些。 2、回弹 金属板料在塑性弯曲时，总是伴随着弹性变形。当弯曲变形结束、载荷去除后，由于弹性恢复，使制件的弯曲角度和弯曲半径发生变化而与模具的形状不一致，这种现象称为回弹。 模具间隙对回弹值有直接影响。间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤紧，回弹就小。 3、偏移 弯曲过程中坯料沿长度方向产生移动，使成形后的工件两直边不符合图样要求的现象称为偏移。 防止偏移的措施： ①采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下弯曲成型。 ②模具设计要合理，制造要准确，间隙调整要对称。 ③可利用工件上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内进行弯曲，使毛坯无法移动。 锯钮导套的弯曲只要在模具设计时根据上述的规律采取适当的措施就可以顺利进行。 三、方案的选定 根据以上分析可以有三个方案可以采用： 一是先U形弯曲，再V形弯曲的单工序法；二是采用复合弯曲，一次完成；三是先弯曲U形，后弯曲V形的连续弯曲。 第一种方案需要两副模具二道工序完成，生产率低；第二种方案可保证工件尺寸精度的要求，生产率也高，但模具结构复杂，成本费用高、维修不方便；第三种方案可保证工件尺寸精度的要求，生产率高，而且模具简单操作方便，故采用第三种方案。 四、模具的详细设计 （一）主要参数的计算 1、工件的展开长度(按图2计算) 确定原则是毛坯长度应等于弯曲后弯曲零件中性层的长度。中性层的确定：中性层是确定弯曲件毛坯长度的依据，在变形程度较小时，一般是位于板厚的中间，当变形量增大时塑性变形成分增至很多；则中性层位置内移，使外层拉伸区大于内层压缩区。板料厚度变薄；毛坯的总长度增大。相对弯曲半径越小，中性层内移越大，板料变薄越严重。具体计算公式如下： P=R+Kt （4-1） 式中：P=中性层半径（mm）； R=弯曲件内弯半径（mm）； K=中性