课程设计-五心偏心轴的加工工艺及工装设计.doc

目 录 一、分析零件图 - 1 - 二、毛坯的确定 - 5 - 三、定位基准的选择 - 6 - 四、拟定工艺路线 - 8 - 五、加工余量、工序尺寸及其偏差 - 11 - 六、设备及工装的选择 - 13 - 七、切削用量选择 - 16 - 八、重点工序工艺分析 - 16 - 后 记 - 18 - 主要参考文献 - 19 - 工艺规程设计 尾座偏心轴的工艺规程设计是这次课程设计的重要组成部分，其设计步骤如下： 一、分析零件图 零件图是制订工艺规程的主要原始资料之一，在制订工艺规程时必须首先对零件图进行认真分析，用以了解零件的功用、结构特点、主要技术要求，为制订工艺规程奠定基础。 本课题为CA6140上的偏心轴，其材质为45号钢。 （一）零件的结构与功用 1、功用 尾座偏心轴是滚切式双边剪的主要零件，其主要功能是将旋转运动转化成直线往复运动，并将扭转力转化为压力，形成剪切的主要动力。 固定侧和移动侧的切边、碎边上刀的运动分别由一台直流电机驱动，电动机经鼓形齿联轴器直接带动蜗杆、涡轮（2、3）转动，涡轮与偏心轴的联结采用二对鼓形齿内外齿套。由原理图可知，偏心轴两端靠2个双列向心球面滚子轴承1支承在机架上，偏心轴上有三个相位角不同的偏心，在偏心轴轴颈处分别装上切边刀左、右连杆（6、7）和碎边连杆（4），切边刀连杆的大小头部均采用球铰连接，导向连杆5一端与上刀架相连，另一端与机架联结。当偏心轴回转时， 由于切边刀左、右连杆在偏心轴上所处相位不同、长短有别，加之导向连杆的约束，以及上刀片是弧形刃口等因素。在经过精确计算后，迫使上刀片在切边过程中相对钢板的运动是滚切运动，这也是滚切式双边剪得最大特点，而且偏心轴在工作时承受周期性的强大扭矩和压应力。因此偏心轴必须具有很高的强度和刚性，轴颈处还要具有良好的耐磨性能。 2、结构分析 偏心轴上有一个回转中心和四个偏心，故称之为五心偏心轴。其最大偏心距为120mm，最小偏心距为80mm，工件总长4030mm，该件在偏心类回转体零件中是比较大型的，而且重量重，结构也属较为复杂的。从零件图可看出，该工件表面制造精度较高，粗糙度要求多处达0.8 ，且尺寸精度、几何精度、形位精度要求与同类零件相比要求都是很高的。可想而知，其制造难度是很困难的。又由于我厂无专用设备，其加工均由普通机床完成。因此，该五心偏心轴的制造过程，是对我厂工艺方案和设备能力的一次检验。 （二） 技术要求分析 1、加工精度：尺寸精度，形状精度，位置精度。 尺寸精度 该五心偏心轴尺寸精度较高的部位径向尺寸如下： 、 、、、、、、、。 图1 装置工作原理图 形状精度 该偏心轴形状精度要求较高的有：两轴颈外圆柱表面有圆柱度要求0.027mm，偏心、、外圆柱表面也有0.06mm。 相互位置精度 a、偏心、圆轴心线相对于轴颈轴心轴线的平行度为0.1mm， 偏心圆轴心线与轴颈轴心线平行度0.02mm。 b、两端轴颈外圆对其轴心线的径向跳动为0.06mm， 外圆对其轴心线的径向跳动为0.06mm。 c、两轴颈端面对其轴心线的端面跳动为0.06mm。 d、传动端面90键槽对轴颈轴心线对称度0.04mm。 2、表面粗糙度 偏心、、外圆柱面Ra为1.6μm，偏心为Ra6.3； 两轴颈处外圆柱面Ra1.6，、、外圆柱面Ra0.8、外圆柱面为Ra1.6，其余外圆均为Ra6.3。 键槽侧面为Ra3.2，底面Ra6.3。 所有过渡圆角R均抛光至Ra1.6。 3、材料与热处理 材料 该偏心轴材料为34CrNiMo，属高淬透性合金调质钢。其综合机械性能良好（主要适用于承载大，冲击载荷高的零件），其化学成份如下表： C Mn Si P≤ S≤ Cr Ni Mo Cu 34GN iMo 0.3～0.4 0.5～0.8 0.17～0.37 0.03 0.035 1.3～1.7 1.3～1.7 0.2～0.3 0.2 机械性能如下表 σ6 σ0.2≥ ακ≥ 34GN iMo Ν/mm2 Ν/mm2 Τ/cm2 780～930 590 45 由上表格可知：该零件材料具有较好的切削加工性和锻造性能。综合机械性能良好，是制作偏心轴的理想材料。 热处理 该偏心轴采用调质处理，调质处理即淬火加高温回火的热处理方式。淬火是为回火时调整和改善钢的性能做好组织准备，而回火则决定了工件的最终机械性能，经过调质处理可获得强度、塑性、韧性都较好的综合机械性能。 4、其它技术要求 机械性能试验 由于该偏心轴在机械性能上有要求，故需要在调质处理后，在冒口端套取纵向试棒。 a、套取纵向试棒位置如图二所示。 b、试棒规格为共套取两根，每根试棒可作一个拉伸和二个冲击试验。 探伤要求 根据第二重型机器厂工厂标准EZB/N37-9