(制药设备与工程设计）4-机械分离.ppt

第10章 机械分离设备 （P107） 10.1 加压过滤机 10.2 过滤离心机 10.3 沉降离心机 10.4 离心分离机 10.5 旋风分离器 10.6 袋式过滤器 10.7 机械分离设备的选择 机械分离设备：依靠机械作用力，对固－液、液－液、气－液、气－固等非均相混合物进行分离的设备。 常用的非均相分离的方法主要： 过滤法 沉降法 离心分离法 机械分离设备 加压过滤 真空过滤 离心过滤 离心沉降 旋流分离 重力沉降 离心机 沉降器 过滤机械 ….. 10.1 加压过滤机 ★ 加压过滤机：滤室压力高于大气压。 ★ 操作压力：0.3~0.8MPa ★ 适用范围：固液密度差较小而难以沉降的分离；或固体含量高和要求得到澄清的滤液；或要求固相回收率高，滤饼含湿量低的场合。 ★ 加压过滤机按操作特点分 间歇式 连续式 一、间歇式 ★ 板框压滤机 ★ 厢式压滤机 适用范围：主要用于悬浮液中固体含量较少（?1％），和需要液相而废弃固相的场合。 ★ 加压叶滤机 特点： 滤叶等部件均采用不锈钢制造，在制约、啤酒、饮料等行业，对机械设备卫生条件要求较高的生产过程中应用广泛。 槽体容易实现保湿或加热，可用于过滤操作要求在较高温度下进行的场合。 密封性较好，操作比较安全，适用于易挥发液体的过滤。 滤布的损耗量低，对于要求滤液澄清度高的过滤，一般采用预敷设层过滤。 立式垂直 立式水平 二、连续式 优点：操作连续、滤饼含湿量低、洗涤效果好、洗水耗量低。 缺点：结构复杂、维修较困难、造价高。 适于大规模生产 ★ 转鼓加压过滤机 ★ 立式连续加压叶滤机 主要用于难过滤药品的过滤，其结构复杂，空间占据高度大，最大型的过滤面积达160m2。 ★ 卧式连续加压叶滤机 结构复杂，适用于大规模生产和自动化控制操作。 ★ 动态旋叶压滤机 特别适合于高分散度、低浓度及可压缩性物料的过滤。 真空过滤机 真空过滤机：滤室内过滤介质一侧压力低于大气压。 间歇式 连续式 ◆ 真空抽滤器也称吸滤缸 间歇式 适用于悬浮液中含固相量较少的场合。 ◆ 转筒真空过滤机 连续式 过滤区 吸干区 洗涤区 吹松区 滤布复原区 优点：操作自动化、单位过滤面积生产能力大，改变转速可调节滤饼厚度。 缺点：过滤面积远小于板框压滤机，结构比较复杂、滤渣含湿量比较高，一般10％~20%,洗涤也不够彻底。 适用于颗粒不太细，黏性不太大的悬浮液。不宜用于湿度太高的悬浮液。 10.2 过滤离心机 过滤离心装置 离心沉降机 ★ 过滤离心机：推动力为离心力 原理： 适用范围：一般用于固体颗粒尺寸大于10μm，滤饼压缩性不大的悬浮液过滤。 分类： 三足式离心机 药厂应用较普遍 人工上部卸料 人工下部卸料 优点：结构简单、操作平稳、占地面积小、过滤推动力大、过滤速度快、滤渣可洗涤、滤渣含液量低。适用于过滤周期长、处理量不大、但滤渣要求含量低时的过滤。广泛用于小批量、多品种物料的分离。 缺点：需从转筒上部卸除滤饼，体力劳动强，传动机构和制动都在机身下，易腐蚀。 10.3 沉降离心机 原理： 三足式沉降离心机 适用范围：分离效率较低，一般只适宜处理较易分离的物料；为避免频繁的卸料，清洗，处理的物料一般含固量都不高。结构简单，价格低，适应性强。操作方便。常用于小规模的生产。 10.4 离心分离机 ◆ 碟式分离机 离心分离型 离心澄清型 用于悬浮液中分散有微米和亚微米固体颗粒分离。 用于乳浊液的分离，即液－液分离。 ◆ 管式分离机 分离型 澄清型 10.5 旋风分离器 旋风分离器：是利用气态非均相在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。 特点：结构简单，操作弹性大，对于捕集5～10μm以上的粉尘，效率较高，管理维修方便，价格低廉。 工作原理： 10.6 袋式过滤器 表面过滤 深层过滤 袋式过滤器简称袋滤器是利用过滤材料，使固体颗粒从含尘气体中分离出来的一种设备。 Tianjin University * 10.7 机械分离设备的选择 10.7.1 气-固分离 1、重力沉降主要用于除去50μm以上的粗大颗粒。 2、旋风分离器主要用于除去5μm以上的颗粒。 3、当生产过程中所遇到的颗粒多在5μm以下，此时应选择电除尘器、袋滤器、湿式除尘器。 10.7.2 液-固分离 1、分离目的为获得固体产品： （1）增浓：固相浓度小于1%时，应使用连续沉降槽、旋液分离器、沉降离心机进行分离。 （2）过滤：当粒径大于50μm时，优先选用过滤离心机；当粒径小于50μm 时，则考虑压差过滤设备。 Tianjin University * 10.7 机械分离设备的选择 （3）