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4 铣头机设计计算 5 主要零件结构尺寸的确定 铣头刀架部件结构尺寸的确定 传动机构及主轴结构尺寸的确定 钢管装夹部件结构尺寸确定 铣头机机架结构确定 6 钢管铣头机三维造型、投影、渲染 带轮 刀架 进给轴与进给轴部件 主轴部件 下卡座部件 6.铣头机的三维装配与爆炸 三维装配模块用来建立零件间的相对位置关系，从而形成复杂的装配体 爆炸视图对于表达各零部件的相对位置十分有帮助，因而常常用于表达装配体的装配过程 整机装配 整机三维爆炸 7.铣头机三维运动学、动力学仿真分析 整机运动仿真 进给轴受力分析 整机运动仿真得到主轴速度、位置曲线图 进给轴受力分析 谢谢观看.. 毕业设计 题目：XT50钢管铣头机三维设计与仿真 姓名： 刘广哲 班级：机械073班 学号：070501333 指导教师：杨松林（教授） 目录 1 序论 2 铣头机设计方案确定 3 铣头机动力设计计算 4 主要零件结构尺寸的确定 5 钢管铣头机三维造型、投影、渲染 6 铣头机的三维装配与爆炸 7 铣头机三维运动学、动力学仿真分析 1 序论 铣头机是对钢管进行端部加工的专用设备,可以对钢管进行内外倒角，对端面铣平，使钢管达到国家标准规定的形状或客户提出的特殊要求，因而广泛应用于钢管的生产加工过程中。 本课题——XT50钢管铣头机三维设计与仿真，利用高级微机CAD软件系统SolidWorks为平台实现铣头机的三维装配和运动仿真 2 铣头机工作原理 基本工艺流程为：夹紧---进刀---退刀---松开工件四个基本过程。 电机通过带轮带动主轴旋转，进给系统带动刀头进给以完成铣头工作。进刀同时压紧钢管，退刀同时松开钢管。 加工管径 Ф20-50mm 加工壁厚 1.2-3.2mm 生产率 每分钟完成5到7次铣头加工 原始设计参数 3 铣头机设计方案确定 手动进给 a.自动进给 b.手动进给 进给方式 气缸夹紧 a.液压夹紧 b.气缸夹紧 夹紧方式 刀具切削 a.砂轮磨削 b.刀具切削 加工方式 确定方案 可选方案 方式 设计依据来源于数据计算,主要包括： a.电机型号的选择 b.气压缸的型号选择 c.齿轮的设计校核 d.轴的设计校核计算 其中核心的计算：主切削力和进给力的计算 主要零件结构尺寸的确定包括： 三维造型是该铣头机三维设计与仿真的基础部分，是进行投影与渲染的前提。 造型投影、渲染展示如下： 铣头机三维运动学、动力学仿真分析主要针对以下两个问题： 进给轴受力分析结果 相关示意图 位移结果 应变结果 应力结果 毕设课题整体视频展示