7数控维修课程标准.doc

《数控机床维修》课程标准 【课程名称】 数控机床维修 【学 时】 总 学 时：108 【适用专业】 数控技术应用专业五年制 【课程描述】 典型工作任务描述 维修人员根据数控机床故障的实际情况，冷静分析，沉着判断故障原因，及时发现故障原因所在，选择合理的维修工具和方法，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作的方式，确定维修方案，完成对有故障的数控机床的维修。 在完成项目的过程中要求维修人员能根据配套的原理图、说明书等，并选用适当的维修工具对故障机床进行维修，并且完成对设备的日常维护与保养，快速的对设备的一般故障进行排除、通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。 工作内容分析 工作对象： 工作劳动组织方式： 工作要求： 学习完本课程后，学生—经常通电的过程。7. 机床的维护保养和7S现场管理。 学习内容 1.数控机床维修的基础知识和基本理论； 2.数控机床机械部件结构和工作原理； 3.数控系统结构和基本原理； 4.掌控机床维修常用仪器使用方法 5.数控机床维修方法、维修技术 6.数控机床主轴部件常见故障的表现形式； 7.数控机床进给部件常见故障的表现形式。 参考性学习任务 序号 学习任务名称 学时 1 硬件类 伺服系统的硬件连接 6 2 电气连接与调试 6 3 软件类 发那科数控系统的参数设定 24 4 发那科数控系统的PMC 38 5 备份类 参数的备份与恢复 4 6 梯形图及其参数的备份与恢复 2 7 螺距补偿类 机械测量 6 8 螺距补偿 6 9 典型故障类 系统、驱动相关的外部故障 8 10 外部线路故障 8 教学实施建议 1.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、项目化教学的教学方法； 2.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的维修原理图、维修手册、变频器等设备的资料和计算机查询系统； 3.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在2-3人； 4.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频等教学辅助设备； 5.课程教学组织推荐采用“任务布置—资讯－计划－决策－实施－检查－评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力； 6.学习任务是教学中的主线，是学生开展自主学习的重要学习工具，其他资料是为学习任务服务的，学习资源包括基本教学参考书、配套的维修手册、配套的原理图、变频器等设备的手册以及网络上的学习资源； 7.可根据教学的实际情况，如师资、学生情况、场地和设备等实际条件，对教学时间和教学内容进行相应地调整。 教学评价 1.教学评价模式 采用以“学校考核与企业考核、知识考核与技能考核、过程考核与结果考核、课程考核与职业技能鉴定”相结合的教学评价模式。 （1）教学课程中各学习任务以企业岗位职业能力需求为依据，结合教学实际情况，设置典型的工作任务；在各学习任务考核中引入部分企业标准，聘请相关企业技术骨干参与考核； （2）各学习任务融合了相关的理论知识与实践操作项目，包含应知、应会及相应的职业素养等几方面；按照学习的认知规律，任务设置上由易到难，有针对性的对学习任务进行考核； （3）课程采取过程考核与考核相结合的方式进行综合所有学习的教学内容，进行一次综合 考核项目 分析工作任务 收集 信息 学习主动性 协作精神 表达 能力 纪律 安全 工作 态度 故障诊断与排除 考核比例 5% 5% 10% 5% 5% 10% 10% 50% （2）结果考核：在完成各学习任务后，学生进行实操工作任务的综合考试，并完成相关知识的测试，作为课程结果考核成绩； （3）课程评价成绩 = 过程考核（学习任务评价成绩之和）×60%＋结果考核成绩×40%。 【学习任务描述】 序号 项目 学习任务 学习目标 学习内容 教学建议 学习资源 参考课时 1 硬件类 发那科数控系统的硬件连接 1.能进行发那科0i-D系统与αi伺服的硬件连接； 2.能进行发那科0i-D系统与βi伺服的硬件连接。 知识点： 1.0i-D系统的主要规格及各模块功能作用； 2.αi系列伺服的组成； 3.发那科系统的硬件连接结构可以画出发那科车床系统的连接框图 5.系统各接口的完成FANUC数控系统的FSSB总线I/O link的硬件连接 7.发那科系统的硬件连接结构 8.区分模拟主轴信号接口/串行主轴接口 2.采用现场实物讲解这种直观的教学讲授发那科系统的硬件连接结构FSSB总线I/O link的硬件连接 3.学生实践操作时要强调操作规范、安全保障； 4.发那科系统的硬件连接结构 5.完成“学生实践过程记录表” 见附表1； 6.做好信息反馈、