一液压系统调试试运方案.doc

液压系统单机试运行方案 编写：张朝民 审核： 批准： 惠州垃圾焚烧发电厂 2013年8月 目的：为了使液压系统在大修后，能够长期平稳运行，促使设备高效率运行，特制订本方案； 系统名称及主要设备； 液压系统：液压动力单元、方向阀、平衡阀、液压缸、冷热交换器、油箱、连接管道、进料器、防火门、推床、上下烟气挡板、分灰挡板。 二、主要技术参数 型号：800L/50/200/75kw 流量：50/min 油压： 200/kg 功率：75kw/h　 配套电机型号：大电机50HPX2小电机10HPX1 制造厂家：美国Vickers威格士叶片伊顿流体动力液压油系统 液压油号牌：加德士； 使用介质 ；46#抗耐磨液压油； 油箱容积；2400L 三、调试的目的 考核整套系统的性能是否满足设计要求，检验系统的检修质量是否格。 四、试运行应具备的条件 1、 所有与系统有关的检修工作均已结束，并按有关的规定验收签证，包括进出管道及防腐油漆、主要设备、附属设备、配套系统及紧固件检查、管道冲洗、电气及热控部分等检修工作。 a．调试检验的基准 液压总装精度检验的基准面。精度检验的条件 精度检验前， 液压机应调整水平，其工作台面纵横向水平度偏差不得超过d、须使其处在液压工作位置并锁紧牢固。a. 在热交换器的地方，可采用自动热控装置，并应分别设置工作油和冷却介质的测温点；液压回路须能在液压执行元件的起动、停止、空运转、调整和液压故障等工况下，防止产生失控运动与不正常的动作顺序，特别是动；当单独用压力顺序控制或时间顺序控制将会因顺序失灵而可能危及人身安全或损坏设备时，须采用位置的顺序控制。液压系统的安全技术要求，应符合有关规定。压力表的量程一般应为额定压力的1．5～2倍。液压系统时，须将不必要的发热减少到最小，并使油液能得到有效地散热。油箱内的温(或液压泵入口的油温)最高不应超过60℃。且油温不应低于15℃。性能试验应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行，按技术条件中的专门试验规范进行试验，一般性能试验内容如下 a-1、起动、停止试验：连续进行，不少于3次，动作应灵敏、可靠；的试验：连续进行，不少于3次，动作应平稳、可靠；行程的调整试验：按最大行程长度进行调整，动作应平稳、可靠，．行程限位器试验：一般可结合行程调整试验进行，动作应准确、可靠； 行程速度调整试验：按最大空行程速度进行调整，动作应准确、可靠附属装置试验：及其他附属装置的动作试验，均应协调、准确、可靠； 安全装置试验：装有紧急停止和紧急回程，意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通、警铃(或蜂鸣器)警告灯、以及光电保护装置等的动作试验，均应安全、可靠；阀试验：结合超负荷试验进行，动作试验不少于3次，应灵敏可靠.液压应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身的最大安全，并使设备在万—发生事故时损失最小，如压力和流量控制元件的结构，须能避免因调整而超出其安全操作范围。 根据需要，设置人身安全保护装置，如防护罩或光电保护等。外露的联轴器应有防护罩。可能自动松脱的零件，应有可靠的防松装置。 单向旋转的电动机，应在明显部位标出旋转方向的箭头。 不能在地面上操作的，应设有等装置。液压系统中有关影响安全的组成部分，须设有超负荷安全保护装置(如安全阀等)。 液压系统设计与调整须使其冲击压力不大于额定压力的1.25倍，冲击压力和压力损失，均不得影响正常。液压应按装配工艺规程进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面和密封圈的唇部等，装配上的零部件均应符合质量要求。 重要的固定接合面应紧密贴合。予紧牢固后用0．05mm塞尺进行检验，只许塞尺局部塞入，其塞入部分累计不大于可检长度的10％。重要的固定接合面有：．与的固定接合面；．调节螺母、锁紧螺母与上横梁和固定接合面，． 液压缸锁紧螺母与上横梁或机身梁的固定接合面；带支承环密封结构的液压缸，其支承环应松紧适度和锁紧可靠。以自重快速下滑的运动部件(包括活塞、活动横梁或滑块等)，在快速下滑时不得有阻滞现象。．油箱设置注油器、空气滤清器和滤油器，后两者的流量、过滤清洁度和压力损失等应与有关液压元件或部件的技术要求相适应，并应有足够的纳垢容量。滤油器和空气滤清器的最大压力损失，应不影响液压系统的正常工作；．油箱上的油位指示器(油标)位置，应便于检查。在整个工作周期内，均须使液位保持在安全的工作高度上，并有足够的空间，以防止热膨胀外溢；． 可拆油箱盖板的周边，须能防止溢、漏的污染油液直接进入油箱。在盖板上组装液压元件时，盖板要有足够的刚度，并应注意减少结构上产生的振动与噪声；液压在规定行程速度的范围内，不应有振动，爬行和停滞