吉得利计划书.docVIP

吉得利公司生产计书 根据公司罗总、冯总的介绍和要求，现就吉得利公司生产管理系统中所涉及的组织结构、生产组织协调、进度管理、产品质量管理、成本控制、员工培训和激励、设备管理、安全生产以及新品开发等方面作出如下建议和阐述，若有不妥，望指教。 组织管理 根据公司经营战略和生产管理目标，理顺公司生产管理组织结构，对现有职能机构和管理人员进行明确分工、划分职责，建立责、权、利对等的生产管理组织体系，使整个生产管理系统人员各施其职，各负其责，杜绝多头管理，无人管理以及越权管理现象的发生，形成严密高效的管理网络。 （一）生产组织管理结构： （二）各机构（管理人员）分工如下（简略） 1．公司生产厂长：在公司总经理的领导下，制定公司生产、品控管理制度，负责组织拟订生产组织协调、生产进度、质量、成本控制、生产系统员工培训和激励、设备管理、安全生产以及新品开发及售后服务管理方案并督促执行。 2．工程师：在生产厂长领导下，负责产品设计、工艺流程控制、新品研发管理工作。 3．生产助理：在生产厂长领导下，协助招聘和培训生产员工，根据公司要求按时上报的各类生产报表并作好生产成本内部统计核算，核算员工工资，负责各类设计图纸、文件、数据以及设备资料的档案管理工作。 3．各生产车间负责人：在生产厂长的领导下，负责生产的计划、组织、协调、控制。 4．物供部：负责原材料采购、库房（物流）管理等，根据公司要求作好项目材料成本统计和月、年库存情况统计、上报工作。 5．设计技术部：负责产品设计、工艺流程控制、新品研发及产品质量控制等。 6．质检部：负责产品检验、质量控制工作。 二、生产管理： 流程：合同会签→下达项目制作单→图纸会审（生产协调会）→原材料请购→派工单审核派发→班组生产（质量及工期管理）→出厂检验→成品入库→发货及售后服务 1、项目制作单（公司） 由生产厂长根据合同定单，签发的项目制作单，并下达到生产系统各相关部门和人员。制定项目计划。公司财务可实行“项目预算管理”在图纸会审后根据所需投入的原材料，机具、设备、人工费用、调试、安装等测算项目预算以便做好资金准备和项目财务控制。 2、图纸会审 工程师根据合同要求和相关技术规范绘制产品加工图纸和安装图，制定项目工艺流程方案并提出项目所需材料清单和装配清单。 上述工作完成后由生产厂长牵头召集有生产车间、物供部、生产班组参与的项目图纸会审专题会（定型产品除外）。 会议内容： ①设计技术部：技术交底，制定项目质量节点控制图表。 ②生产部门：制定项目管理进程图表，指定项目生产责任班组。 ③物供部：根据材料清单完成清库工作，根据生产部门要求，在规定的时间内完成对项目所需材料的准备（含外协）。 ④质检部：根据项目及质量节点要求作好物料及产品检验工作准备。 明确责任，并给予相应的奖惩： ①凡因生产技术、物料清单、方案交接不清所造成的产品质量事故、工程延期、成本增加的责任由设计技术部承担。 ②凡因原材料到货期拖延，物料质量问题造成的工程延期，产品质量问题，责任由物供部承担。 ③因产品在制作过程中造成的产品质量和工期拖延问题责任由生产部门承担。 ④凡因质量检验疏忽造成的质量和成本问题责任由检验部负责。 3、生产部管理： 图纸会审后，根据自身条件和班组特点完成对项目的计价、工单下发和项目的审定（工期），计价方式应以公司制定的“各项工件费用清单”为依据，超出清单范围的应参照同类（相似）项目费用进行计价。工期执行时间从原材料进购回厂之日起算，在此期间生产部门应做好人员组织调派，物料清点，根据工期要求制定周（日）工作计划、项目工期进度表以及产品质量节点控制图表等，生产过程中每日向各班组了解项目进展情况，每周定期召开生产班组会议。内容包括听取各生产班组生产进度汇报，质检员通报产品质量情况，总结上周生产情况，下达本周工作内容和要求，解决班组在人员、物料、质量、进度方面存在问题，协调各部门关系。 4、班组生产以及质量和工期管理： 班组长在接到派工单后应向班组成员传达图纸会审会议内容，根据公司和生产部门要求做好班组人员分工。在生产部门的领导和工程师的指导下完成项目的制作（安装）。 5、质量管理： 质检员应根据工程师制定的“质量节点控制图表”要求，领导生产班组对生产过程中各节点质量进行逐项严格抽检和自检，并如实填写表格，质检员检验出的产品质量事故，应及时上报生产厂长，查明原因后，对相关部门或人员进行经济处罚。各工序的交接应严格实行“工艺流程单”制度，必须有品检员签字后方可交下一工序生产。因质检员原因造成产品漏检、未检，导致不合格产品出厂，经查实将对相关质检员进行处罚。质检人员对不合格产品有权禁止出厂，对各产品的“产品质量节点控制表”、“材质报告