固废综合利用厂生产管理考核办法(2012年).docVIP

固废综合利用厂2012年生产管理考核办法 为保证固废厂2011年生产计划目标实现稳定可控，结合公司的《2010年生产管理考核办法》，细化我厂各项生产管理，达到稳定生产、降本增效的目的，特制定《固废综合利用厂2011年生产管理考核办法》，具体如下： 一.产量考核: 1、生产技术科根据公司下发的月度生产作业计划，合理分解下发各车间的月度产量计划，并以此作为各单位全月的计划目标和考核依据。 2、计划产量下达后，没有特殊情况不得变更；如需要变更,以生产技术科的数据为准。 3、生产车间完成率=本月金属化球团外运产量/月计划金属化球团产量。挂钩岗位工资比例： 月计划占年计划中月计划比例 ＜90% =90% 90% 岗位工资比例 工资基数=当月计划/年中月计划×核定工资总额 工资基数按100%核定工资总额 每增加1%，奖励当月工资基数1%，产量工资最多奖励当月工资基数的5%。 产量工资 产量工资=月计划完成率×工资基数 产量工资=月计划完成率×工资基数 产量工资=月计划完成率×工资基数（月计划完成率小于等于105%，超105%的按105%计） 4、产量激励办法：车间主任挂联20%。金属化球团激励指标为台时产量，每旬统计考核一次，计算方法：台时产量=金属化球团旬产量/旬作业时间。煤气产量以转底炉使用量为准，激励指标为汽化率，每月统计考核一次，计算方法：汽化率=煤气月产量/烟块煤月消耗量。 转底炉车间 台时产量 ＜8.5t/h(单线平均) 8.5t/h(单线平均) ＞8.5t/h(单线平均) 奖励 考核1600元，每降低0.1增加考核100元。 不奖不罚 奖励2000元，每升高0.1增加奖励200元。 煤气车间 汽化率 ＜3.15 m3/kg 3.15-3.2 m3/kg ＞3.20m3/kg 奖励 考核800元，每降低0.01增加考核100元。 不奖不罚 奖励1000元，每升高0.01增加奖励200元。 二、质量激励办法：车间主任挂联10%。金属化球团激励指标为金属化率，每旬统计考核一次，取值为每旬金属化率的平均值。 转底炉车间 金属化率 ＜55% 55% ＞55% 奖励 考核1000元，每降低1%增加考核100元。 不奖不罚 奖励1000元，每升高1%增加奖励200元。 三、生产事故考核: 生产线 4—12小时 2-4小时事故 1-2小时事故 1小时以内事故 无4小时以上事故 海砂线 考核1000元 每分钟考核4元 每分钟考核3元 每分钟考核2元 奖励800 污泥线 考核1000元 奖励800 说明：1、无4小时以上事故奖励主要针对两车间一把手，煤气车间与转底炉车间各占50%。 2、发生12小时以上事故，执行公司生产事故考核。 3、生产事故发生后，重大以上生产事故公司通报考核；12小时以内事故，分厂通报考核，月底汇总，工资中扣除。 4、重大及以上生产事故发生后分厂组织分析，并在48小时内填写《生产事故报告单》上交生产部及有关部室，4小时以上事故由车间组织分析，并在48小时内将《生产事故报告单》上报生产技术科， 逾期不交，考核车间主任100元。 5、每月发生4小时以上生产事故停机，取消奖励。 6、如发生4小时以下生产事故，月底考核主任连带20%。 四、生产组织： 1、生产科负责每月3日之前下达本月分厂生产计划，各生产单位严格按照计划任务合理组织生产，月生产计划未按时下达的考核生产科长100/次，未按生产计划执行的考核车间主任100元/次。 2、各单位因工作不积极主动、组织不力、措施不当、管理不到位（包含对外委单位人员、机具的管理）等原因导致打乱生产秩序或者造成减产、停产、发生事故等，给分厂造成损失的，视其影响，对直接责任者考核200―1000元、对直接管理责任者考核500―2000元。 3、各单位积极组织，密切配合，保证原、燃、辅料的最低安全库存量，确保成品库存保持在库存上限之内。对进场物料接卸、成品装车发运（包括抢险救灾时的人员调拨）组织不力、不积极主动的，视其情节和对生产影响程度对相关责任人按照生产组织第一条规定考核。 4、严格执行分厂生产调度令，确保生产秩序的稳定，对不执行调度指令的，考核50―100元/次.。发生重大事故分厂组织抢修、抢险时，接到通知后相关人员须在15分钟内赶到现场，对拒不执行分厂命令的人员，考核500―1000元，情节特别严重的直接送交公司人力资源部处理。 5、生产科下达指令，各车间和科室未能按时完成或者以各种理由拒不执行的，考核责任人50-200元，连带主任科长10﹪。 5、外委单位因各种原因，导致生产停产、减产、生产事故等，按照损失额的2―10倍进行考核。 五、信息汇报：按照《固废综合利用厂生产汇报制度》执行考核。 六、开停机管理：按照《固废综合利用厂开停机程序》与《停开机管