成品过滤及洗涤施工方案.docVIP

目 录 一、 工程慨况……………………………………………………………1 二、 施工依据及施工中执行的标准、规范 …………………………1 三、 施工方法……………………………………………………………3 四、 劳动力需用量计划…………………………………………………8 五、 施工主要设备、机具计划…………………………………………9 六、 职责 …………………………… …………………………………9 七、 安全施工保证措施 ………………………………………………12 八、 文明施工保证措施 ………………………………………………15 九、 冬、雨季施工措 …………………………………………………17 一、工程概况 1、主要工程内容 该工程名称为云南文山800kt/a氧化铝焙烧系统成品过滤及洗涤制安工程，主要工程量如下： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 一、非标设备制安 二次洗液槽 Φ2000×3000 台 2 一次、末次洗液槽 Φ2000×3000 台 4 母液槽 Φ3000×3000 台 2 氢氧化铝料浆槽槽体 Φ6000×10000 台 2 热水槽 Φ5000×8000 台 1 污水槽 Φ2000×2000 台 1 汽液分离器 台 2 碱液槽 Φ5000×5000 台 1 一次、二次洗液受液槽 台 4 末次洗液受液槽 台 2 母液受液槽 台 2 二、标准设备安装 泵 台 16 平盘过滤机 F=64m2 台 2 皮带输送机 B=800 V=1.25m/s 台 2 工艺管道 2、工程施工特点 ⑴、高空作业 所属焙烧系统成品过滤及洗涤钢框架总高为40.500米，现场组装及安装均属高空作业。 ⑵、技术要求高 成品过滤及洗涤槽体的焊接要求高，壳体焊缝要求做煤油渗漏、盛水试漏试验及射线检测，检测长度不得少于各条焊缝接头长度的20%，且不小于250mm,相交接头必须检测，不能低于三级为合格。 ⑶、吊装难度大 成品过滤及洗涤现钢框架已安装完毕，层间高度限制，槽体不能顺畅就位，热水槽、碱液槽及氢氧化铝料浆槽槽体所卷制瓦块及已卷制组焊的半成品受现场条件的限制，所以给吊装带来了一定的难度。 ⑷、运输难度大 为了保证壳体及整体制作质量，满足标准、规范要求和满足现场施工条件，已在场地组好的筒体及未组焊的壳体压制瓦块，由于制作场与安装场地之间路途不平整坡度大，路面上方还不时有临时用电电线阻挡，这一系列因素导致了运输难度的增大。 二、施工依据及施工中执行的标准、规范 1、施工图纸 2、GB150-1998《钢制压力容器》； 3、JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 4、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 5、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》； 6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》； 7、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》； 8、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； 9、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 10、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 11、HG20604-97《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》； 三、施工方案 ㈠、总则 1、施工人员 参加此项工程的人员（包括项目经理和各类施工管理人员、焊工及机械起重工等操作工人）必须持证上岗。 2、质量控制 ⑴、材料质量控制 本工程所用主、辅材料，应按ISO9001《质保手册》要求，从所供方提取的钢板、型材、焊接材料及其它材料进厂应附有相应的质量证明文件，且各项技术性能数据符合相应材料的制造标准要求。无以上质量证明文件的材料，库管员应拒收，且不得发料。进入施工现场的耐火材料必须有产品合格证书或检验报告，并按规定抽验，不合格的材料不准进入施工现场。 运输及保管耐火材料时，应预防潮湿。 ⑵、过程质量控制 整个施工过程必须按ISO9001《质保手册》要求进行控制，坚持自检、互检、专检的“三检”制度，并做好见证记录资料。 ㈡、非标设备制作主要施工工艺及技术质量措施 1、工艺和质量控制流程 施工工艺及主要质量控制流程如下图所示。 工序运行至各质量控制点时，即图中粗框线表示处，必须要进行质量专检，符合图纸和规范要求，才能转入下道工序。压制瓦块运至现场安装的筒体为碱液槽、热水槽、氢氧化铝料浆槽，除此的在制作场地组焊成半成品运至现场安装。 2、制作方案及主要技术质量措施和要求 ⑴、壳体的制作 壳体按图纸所示筒节数在制作场地先卷制成瓦块状再组装，及部分运至安装现场组装。 除壳体、锥体外的结构件均应按各部件图的实际尺寸进行排板、放样。壳体在排板时应考虑筒