微波真空干燥技术及其应用.pdfVIP

维普资讯 医药工程设计杂志 Pharmaceutical＆EngineeringDesign2002，23(6) ·3· ： ) 壬)三 )- 走地痤埏 、 ；单元设备设计 j 锄 固量钷 微波真空干燥技术及其应用 上海辰灿轻工机械有限公司(201318) 汤大卫 摘要 本文从微波真空干燥的应用角度 ，讨论了其在 医药行业的使用特点及其与 GMP关系。 关键词 微波真空干燥 回转式 介电常数 驻波系数 GMP 1 概述 于较难脱水的产品，其干燥时间也会相应延长，但仍 本文将着重从实践应用而非理论计算的角度介 比传统干燥方法要快得多。 绍微波真空干燥技术的特点。 (3)对成 品含水率要求 。如一般干燥成品，微 微波与传统工艺加热方式 的不同之处是 ，它依 波真空干燥含水率可 以控制在 3～5％，如要求到 靠高频 电磁振荡来引发分子运动从而使被加热物发 1％或更低 ，干燥时间会有相对较大的延长。 热 ，这一加热方式有别于传统 的对流 ，传导与辐射 ， (4)溶剂种类 ，不同的溶剂 ，如水 、乙醇 、丙酮及 称为介 电加热。尽管被加热物 内部仍旧可能存在上 混合性溶剂 ，其干燥时间及难易是不 同的。某些溶 述热传递形式 ，但物料本身会显示出与在传统加热 剂需要配合相应的回收系统。 下明显的区别 。在微波作用下 ，物料被整体加热 ，其 3 物料的尺寸及性状 加热不存在加热面积这样的概念。传统真空干燥或 微波有穿透性 ，可 以干燥相对较大的物料 。但 冷冻干燥都是通过加热元件将热传递给托盘 ，再 由 这并不意味着物料的尺寸是没有 限制 的，也不意味 托盘传递到被加热物，热是通过物质间的接触面或 着不同尺寸大小的物料会有着同样的干燥速度。事 接触点进行传递的。而这样 的热传递速度是很慢 实上，在微波真空干燥 过程 中，随着干燥进行 ，物料 的，因此在上述干燥方式下 ，传热往往成为干燥速度 内部逐渐成为疏松多孔状 ，其 内部的导热性开始变 的限制因素。微波直接对物体进行加热，物质本身 差，即物料逐渐成为一种热的不 良导体 。随着微波 就是一个发热体 ，传热这一限制 因素被打破 ，加上在 真空干燥过程的进行 ，内部温度会高于外部 ，物料体 真空环境下，水或溶剂分子的传质相对是 比较容易 积越大 ，其 内外温度梯度就越大 ，内部 的热传导不能 的，因此大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。在 平衡微波所产生的温度差 ，那么 ，内部温度就可能高 医药、食品以及一些化工领域，有许多热敏感物质需 于外部显示 的温度而达到不能接受的水平 。因此 ， 要低温快速干燥 。因此 ，将微波技术与真空技术相 我们建议 ，除非出于物料本身的要求 ，物料应预先处 结合就成为一项极具应用价值的新技术 。 理到较小粒状或片状。对于圆球状产品，其直径不 这项技术展现的前景是诱人的，但 系统的设计 宜超过20mm，对于片状或块状 的产品，其最薄处厚 和使用过程随着被干燥产品的性状而变化，并且有 度不宜超过 15mm。 着一系列严格 的要求。 当物料必须 以较大 的形式 出现时，唯一可行 的 2 微波真空干燥的时间 方法是在物料接近降速干燥期时 ，减小微波功率，从 根据对大量物料 的试验 ，每一批 干燥 的时间在 而有效减小其 内外温差 ，但引起的结果是干燥时间 大约60min～90min，然而这一数据受许多因素影响： 有所延长。根据不同大小物料 的干燥数据，减速干 (1)首先