平面凸轮的加工.docVIP

目 录 内容摘要………………………………………………………………………………1 正文……………………………………………………………………………………1 1. 平面凸轮加工的工艺性分析 ……………………………………………………1 1.1 选择并确定数控铣床加工平面凸轮……………………………………………1 1.2 平面凸轮零件图样的工艺性分析………………………………………………2 1.3 平面凸轮的加工路线……………………………………………………………2 2. 平面凸轮加工工艺的确定 ………………………………………………………3 2.1 工艺分析…………………………………………………………………………3 2.2 原点设定…………………………………………………………………………6 2.3刀具选择，转速,进给量及背吃刀量……………………………………………7 2.4 数学处理…………………………………………………………………………7 2.5 编写加工程序……………………………………………………………………9 3. 误差分析与补偿…………………………………………………………………10 4. 结论………………………………………………………………………………11 参考文献 ……………………………………………………………………………12 平面凸轮的加工 摘要： 凸轮机构是使从动件按给定规律运动的高副机构, 是一种常见的传动部件。通过凸轮轮廓将凸轮旋转运动转变为从动件的复杂运动，具有结构紧凑、体积小、刚性好、可传递较大转矩等优点, 被广泛用于机械领域。然而, 由于凸轮设计复杂、计算工作量大、凸轮轮廓的精度对输出影响大、凸轮的加工较困难等原因, 应用范围及应用水平受到限制。为适应更高的控制要求,凸轮曲线设计得越来越复杂,精度要求越来越高,传统的仿形加工、检测不能很好地适应凸轮零件精度的要求,应该发展新的加工、检测设备与工艺方法以适应更高的控制要求。 数控机床加工具有高精度、高柔性、高效率等特点，尤其适合加工具有复杂曲线和曲面轮廓的零件。本文通过对使用XK 5032型数控铣床加工典型零件“平面凸轮”的分析，把自己在理论中学习到的知识、综合机械加工及数控技能等方面的知识，应用到实践中，掌握了平面凸轮的加工方法和要领，提高了实践应用的能力。 关键词：平面凸轮 工艺分析 数控编程 正文： 凸轮机构设计复杂，由于计算工作量大、凸轮轮廓的精度对输出影响大、凸轮的加工较困难等原因, 应用范围及应用水平受到限制。随着现代工业的高速发展，凸轮曲线设计得越来越复杂,精度要求越来越高,传统的仿形加工、检测不能很好地适应凸轮零件精度的要求,应该通过发展新的工艺装备、检测设备与加工方法以适应更高的控制要求。 1 平面凸轮加工的工艺性分析 凸轮加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工实践XK 5032型数控铣床在选择加工时，应充分发挥数控的曲线轮廓优势。选择主要： ,电火花线切割也可完成，但数控铣床加工的经济性优于后两种加工方法。 凸轮上的曲线轮廓能在一次安装中顺铣出曲线轮廓形用数控铣削方式加工后，能成倍提高生产率，大大减轻劳动强度。根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要考虑以下一些问题。 ，曲线轮廓相互关系（相切、相交，无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内这时兼顾各处尺寸公差，改变轮廓尺寸在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。铣削轮廓轮廓面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为： 1)从起刀点下刀到下刀点2)沿切向切入工件； 3)轮廓切削； 4)刀具向上抬刀，退离工件； 5)返回起刀点。 图1 平面凸轮 需要加工的平面凸轮如图1所示，凸轮的材料为铝合金，毛坯选为140×130×20的铝合金板料。凸轮曲线分别由几段圆弧组成， Φ30 孔为设计基准Φ30H7孔以及4个Φ13H7孔。由于前端面要作为第二序的定位面，并且该面和各孔的公差配