道路水泥稳定碎石基层抗裂性能与防治措施.docVIP

精品论文 参考文献 道路水泥稳定碎石基层抗裂性能与防治措施 珠海华金开发建设有限公司 519090 摘要：本文通过阐述水泥稳定碎石用作城市道路基层时，其结构组成及强度形成原理，分析论述水泥稳定碎石基层裂缝形成的原因，并深入探讨预防和治理水泥稳定碎石基层开裂的措施，以期达到水泥稳定碎石基层整体强度和抗裂性能。 关键词：基层；水稳；抗裂；防治 前言 本人结合自身多年道路施工管理工作经验和国内外一些研究成果，论述水泥稳定碎石基层抗裂性能形成机理，以及在施工过程中，如何更好的对水泥稳定碎石加以控制以使其发挥最佳性能，避免其不足之处对路面产生的危害，重点分析水泥稳定碎石基层裂缝形成的原因及防治措施，更好的指导水泥稳定类基层施工，避免由于基层原因导致道路在设计年限内过早的破坏。 第一章 水泥稳定碎石的制备和施工工艺 在具有一定级配的碎石中，按配合比要求掺入一定量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度和耐久性符合规定的要求时，称为水泥稳定碎石。 水泥稳定碎石的制备方法有路拌法和中心站集中厂拌法两种。 路拌法施工工艺流程为：准备下承层rarr;施工放样rarr;备料、摊铺土rarr;洒水闷料rarr;整平和轻压rarr;摆放和摊铺水泥rarr;拌合（干拌）rarr;加水并湿拌rarr;整形rarr;碾压rarr;接缝和掉头处的处理rarr;养生； 厂拌法施工工艺流程为：混合料配合比设计rarr;原材料试验rarr;室内混合料配合比试验rarr;调试拌和机rarr;混合料拌合rarr;混合料运输rarr;摊铺rarr;碾压rarr;接缝rarr;养生。 第二章 道路水泥稳定碎石基层的抗裂性能分析 2.1 道路水泥稳定碎石基层抗裂性能的原理 水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，具有较高的强度、抗疲劳开裂性能和抗冲刷性。 2.2 道路水泥稳定碎石基层裂缝形成的原因分析 道路水泥稳定碎石基层裂缝形成的原因有多种，主要有：由于路基或底基层原因导致的裂缝；由于原材料不符合要求导致的裂缝；由于含水量原因导致的裂缝；由于摊铺及碾压等原因导致的裂缝；由于养护不当造成的裂缝；由于稳定层结构原因导致的裂缝等。 基层裂缝的产生一般不是单一原因导致的，往往是以上诸多因数相互综合作用的结果。 第三章 道路水泥稳定碎石基层开裂的防治措施 3.1 道路水泥稳定碎石基层开裂的预防措施 （1）针对路基等下承层病害而导致基层开裂的预防措施 水泥稳定碎石基层施工前，一定要对下承层的施工质量进行检查，使其表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 （2）针对原材料不合格而导致基层开裂的预防措施 ①混合料搅拌前，应先对混合料的配合比、拌合工艺进行试拌、复验，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象； ②计量准确，严格控制水泥用量，水泥应有出厂合格证和生产日期，复验合格后方可使用； ③集料中的有机质含量宜小于2%，集料中硫酸盐含量不得超过0.25％，集料级配碎石的最大粒径不宜超过37.5mm； ④含水量应符合施工要求，水宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水。 （3）针对混合料含水量而导致基层开裂的预防措施 ①严格按照规定的配合比进行混合料拌制，混合料的出厂含水量应控制在最佳含水量上浮2%～5%的范围内； ②施工过程中应严格控制混合料的碾压含水量，一般应控制在接近最佳含水量（+2%～-1%时）进行碾压。 （4）针对混合料摊铺及碾压不规范而导致基层开裂的预防措施 ①施工前应通过试验确定压实系数，压实系数宜为1.30～1.35，每层摊铺厚度不宜超过25cm，混合料的压实厚度最大为20cm，最小为10cm； ②混合料摊铺时，要保持连续、均匀进行，摊铺完成后，检测混合料含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。碾压分初压、复压、终压，碾压时先轻后重，先静后振碾压作业，要求压实后表面坚实平整，无起皮、波浪等现象。 3.2 道路水泥稳定碎石基层开裂后的治理措施 若施工过程中水泥稳定碎石基层开裂