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现代远程教育 《机械制造技术》 课程学习 指 导 书 孟令启编 课程内容与基本要求： 机械制造技术是机械工程、机电工程、管理工程、材料工程、动力工程类专业重要的专业基础课程，主要研究各种机械制造过程和方法，以机械制造工艺为核心内容，在传统制造计算基础上吸收了机械、电子、信息、材料等方面的新成果，并综合应用于制造的全过程。 通过教学，使同学们能够达到以下的基本要求： 1．掌握金属切削的基本理论，具有根据加工条件合理选择刀具种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力。 2．熟悉各种机床的用途、工艺范围，具有通用机床传动链分析与调整的能力。 3．掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，学会分析机械加工过程中产生误差的原因，并能针对具体工艺问题提出相应的改善措施。 4．对机械制造技术的新发展有一定的了解。 课程学习计划与指导： 章节 课程内容 学时 分配 学习指导 第0章 绪论 2学时 以课件学习为主，重点了解机械制造业的作用和发展现状。 第一章 金属切削过程的基础知识 4学时 以课件学习为主，重点了解车刀结构，掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内刀具几何角度的标注方法。 第二章* 金属切削过程的基本规律及其应用 8学时 以课件学习为主，重点掌握切削变形以及切削变形特点，切削力的形成、分解及影响因素，掌握切削热的来源、传散影响因素。 第三章* 金属切削机床与刀具 12学时 以课件学习为主，结合实际，重点掌握CA6140车床主运动传动系统，进给运动传动系统中的传动路线和纵向机动进给运动传动路线。 第四章* 机械加工工艺规程的制定 14学时 以课件学习为主，重点掌握相关基本概念，掌握粗基准、精基准的选择原则，工艺规程的设计内容和工序设计的内容和方法。 第五章 机床夹具 设计原理 6学时 以课件学习为主，重点掌握工件定位的基本原理和基本定位元件对工件的定位原则。 第六章 机械加工 精度 6学时 以课件学习为主，重点掌握机械加工精度的基本概念和影响加工精度的因素。 第七章 机械加工 表面质量 6学时 以课件学习为主，重点掌握机械加工表面质量的基本概念，表面质量对使用性能的影响原则和表面质量产生的机理。 第八章 机械装配 工艺 6学时 以课件学习为主，重点掌握保证装配精度的方法和装配工艺规程的制订。 第九章 课程设计 6学时 以学生动手为主，课件学习为辅，重点掌握工艺规程及机床夹具设计的能力。 绪论部分 章节学习目标与要求： 了解机械制造业的作用和发展现状。 明确本课程的。明确本课程的内容与作用，激发的学习积极性与兴趣。 了解工件的加工表面各部分的划分，明确工件切削层的各个参数。 掌握刀具切削部分的构造，明确刀具标注角度和参考平面系的基本定义，了解不同参考系内的标注角度之间的换算关系。（重点） 理解掌握刀具材料的性能要求，了解常用的刀具材料的性能以及刀具材料的简单应用。 章节练习： 图1-1为外圆车刀刀具，请标注出数字1-7所代表的刀具各构成要素的名称。 图1-2为某外圆车刀主剖面参考系，试在图中标注数字1-6所代表的刀具角度。 切削用量包括哪三个要素？怎样定义？ 简述刀具切削部分材料应具备哪些基本性能？ 金属切削过程的基本规律及其应用 一、章节学习目标与要求： 1、掌握切削变形以及切削变形特点。 2、掌握切削力的形成、分解及影响因素。 3、掌握切削热的来源、传散影响因素。 4、熟悉刀具磨损及刀具耐用度变化的概念。 二、考核知识点与考核要求: 领会切屑的形成过程以及切屑的类型以及控制方法。 掌握切削变形区的划分方法，识记积屑瘤的定义、成因及预防措施。（重点） 明确切削力、切削热的来源，理解各因素对切削力、切削热的影响规律，并能简单计算切削力和切削热。 明确刀具的磨损形式及磨损的原因，掌握刀具的磨钝标准和刀具的耐用度的定义，理解各因素对刀具耐用度的影响规律。（重点） 理解掌握刀具几何参数和切削用量的选择原则。 三、章节练习： 1. 切屑的主要类型都有哪四种？ 2. 什么是积屑瘤？简述积屑瘤的成因以及抑制措施。 3. 刀具的磨损形态都有哪些？ 4. 什么是刀具的磨钝标准？ 5. 什么是刀具耐用度（刀具寿命）？ 6. 金属切削过程中切屑的形成过程有几个变形区？并对每个变形区切屑的形成进行阐述。 金属切削机床与刀具 一、章节学习目标与要求： 1、了解CA6140车床的组成、结构及工艺范围，掌握CA6140车床主运动传动系统，掌握CA6140车床进给运动传动系统中的传动路线，掌握CA6140车床纵向机动进给运动传动路线。 2、了解M1432A型万能外圆磨床的传动系统以及对外圆表面加工的技术要求。 3、了解孔加工机床