200MW火电厂锅炉四管漏泄的原因分析及防范措施.doc

200MW火电厂锅炉“四管”漏泄的原因分析及防范措施 华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司 刘晓 摘要： 火力发电厂锅炉“四管”（省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管）的漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。通过对省煤器、水冷壁、过热器和再热器漏泄原因及防止措施的分析与研究，根据发电厂实际情况制定了严格的防止锅炉四管漏泄措施，予以实施之后，锅炉四管漏泄现象明显减少，为发电厂带来了很大的经济效益。 1.引言 随着近年来火电机组的不断投产，锅炉管排泄漏一直是影响机组安全运行的一大因素，因此，在生产中，预防锅炉“四管”泄漏显得尤为重要。我厂锅炉系无锡锅炉厂制造生产，型号为UG-670/13.7-M型。超高压一次中间再热、自然循环固态排渣煤粉炉。自05年投产以来先后发生多次泄漏事件，现针对“四管”泄漏分别进行分析。 2.省煤器磨损漏泄原因及防范措施 2.1 磨损机理 省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。 由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。当撞击角等于30度-50度时磨损最严重。磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30度-50度的部位，是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。 2.2 省煤器易磨损的部位 省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。 2.3 飞灰磨损的主要影响因素 飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性，此外，还与运行工况有关。同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。 烟气流速的影响最为严重，磨损量与速度成三次方关系。因此，布置受热面时，应使烟气流速不太大，更应避免局部地区流速过大。在水平烟道的过热器两侧及底部、下降烟道的省煤器靠后墙处，均易发生磨损破坏。这是由于这些地方有烟气走廊，烟气流速特高，有时可比平均流速大3-4倍，这样磨损就要大几十倍。这些地方的飞灰浓度也随烟气流速增大而增大，尤其是在省煤器区，烟气温度低，灰粒变硬，磨损就更严重。 锅炉负荷增加，烟气流速也就增加，飞灰磨损就加快。烟道漏风增加，也将使烟气流速增高而加快磨损，运行中燃烧不良，飞灰含碳量大量增加时，因焦碳粒比灰粒硬而加快磨损。又如受热面发生局部结渣堵灰现象，将使烟气流偏向一侧而加快这一侧受热面的磨损。 2.4 防磨措施 防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，方法有如下： 2.4.1降低烟气流速 实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速，严格地说，应该是烟气中飞灰颗粒的速度。关于烟速对磨损速度的影响有不少计算公式，绝大多数公式表明磨损速度与烟气速度的三次方成正比，有的则认为随着烟速的进一步提高，磨损速度会超过三次方的关系。由此可以看出，降低烟速，对防止磨损的重要性。在实际工作中，降低烟气速度的方法有： 1）扩大烟道，增加烟气流通面积 2）横向截距S1取极值 所谓S1取极值，就是当S2（纵向截距）为某一给定值时（一般S2=45mm），S1取值是以斜向烟速不大于进口烟速的极大值。 3）减少管排，增大流通截面。 将省煤器的管排数，每隔三排或四排减少一排，这样可以增大流通面积，降低烟速。实践证明这是简单易行的办法，但不足之处是排烟温度会升高。 4）加大管排横向截距，保持纵向截距不变，改短单管圈为长双管圈。 5）消除中间弯头处的走廊，降低烟速。 为了减少中间弯头处的磨损，在省煤器改造中，常采取交错管圈，使左右两组管圈相互错开，达到消除中间走廊，减少磨损的目的。 6）采用防磨装置。 一般常使省煤器蛇形管平行于前墙布置，这样使磨损只在靠后墙的少数管圈上有可能发生，在这几排管圈上加防磨板保护。 2.4.2 采用鳍片式省煤器 鳍片式省煤器具有以下一些优点： ①能合理地选取横向截距S1、纵向截距S2，以降低烟气速度； ②可以避免气流斜向冲刷管束，同时由于管子和鳍片的绕流作用，改变了烟尘的速度场