异形接头塑料模具设计与制造.docVIP

异形接头注射模具设计说明书 本说明书根据一个塑件的模型成型要求，综合介绍塑件的注射成型工艺的选择、成型模具的设计程序、模具主要零部件的加工工艺规程的编制等内容。 全套图纸，加 材料分析 该零件采用PE材料 PE的使用性能：耐腐蚀性，电绝缘性优良，可以氯化、辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和透明性好。 PE的主要用途：适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件。 PE的成型性能：1.结晶料，吸湿性小，流动性极好。流动 性对压力敏感，成型时易用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分不宜用直接浇口，以防收缩不匀，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。 2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并设冷却系统 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解，烧伤 4.质软塑件有较浅的侧凹槽是，可强行脱模 5.可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂 PE的主要技术指标： 密度：0.91~0.93g/ 比容：1.08~1.10/g 吸水率：＜0.01% 熔点：105~125C 塑件工艺性与结构分析 工艺性 尺寸精度该塑件精度等级为MT7级 脱模斜度 型腔25～45 型芯20～45 螺纹部分 塑件螺纹的顶部和台阶处各留一段光滑长度可避免螺纹崩落。 模塑成形工艺过程 注射成型工艺参数 注射机类型：柱塞式 预热和干燥：70~80C 1h 料筒温度：后段140~160C 前段120~200C 喷嘴温度：150~170C 模具温度：35C ~55C 注射压力：60~100MPa 成型时间：高压时间0~5s 保压时间15~60s 冷却时间15~60s 成型周期40~100s 四、注射机的选择 （1）塑件所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以溶剂（）表示时，塑件体积（包括浇注系统）应小于注射机的注射容量，其关系按下式校核 V件≤0.8V注 经计算V件=100.3 V注≥100.3/0.8=126 模具所需最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下式校核 P腔F≤P锁 P腔=50MPa 经计算 F=10 P锁≥50*10=500kN 塑件成型所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按下式校核P成≤P注 P注60～100MPa 根据以上数据从表2—40选择注射机型号 V注≥126 P锁≥500MPa 选择注射机型号 XS—ZY—125 主要技术规格如下： 螺杆直径：42mm 注射容量：125 注射压力：119MPa 锁模力：900kN 最大注射面积：320 模具厚度：最大300mm 最小200mm 模板行程：300mm 喷嘴：球半径 12mm 孔半径 4mm 定位孔直径：100mm 顶出：两侧孔径 22mm 两侧孔距 230mm 五：分型面与浇注系统的选择 分型面选择如图： 主流道形式 —喷嘴直径 —喷嘴球半径 分流道 本塑件的形状比较简单,熔料填充腔比较容易,选用截面形状为半圆形分流道,查表5-9得R=4mm 浇口 根据塑件的成型要求及形腔的排列方式,选用侧浇口比较好截面形状为矩形查表5-1初选尺寸为(b×l×h)=1×0.8×0.5mm 六、侧向分型 （1）确定斜销倾角 斜销的斜角是斜销抽芯机构的一个重要参数，它与抽拔力以及抽拔距有直接关系，一般取15°~25°，故选取α=20° （2）确定斜销的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，根据经验取斜导柱的直径d=φ10mm 斜销的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定 L=5.5÷sin20°+10÷cos20°+D/2×tan20°+(5~10)mm 故L取L=56mm (3)滑块与导滑槽设计 （4）成型零件结构设计 1.凹模的结构设计 型腔完全开在滑块上，其结构已在上述中给出 2.凸模的结构设计 凸模主要是与凹模相结合构成模具的型腔，其凸模的结构形式如零件图所示 七、模具设计的有关计算 此模具中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表得PE的收缩率为Q=0.4~0.7%，故平均收缩率为Scp=0.55%,模具制造公差取