【培训资料】家具制造工艺学框式家具生产工艺PPT.ppt

　5.刨削方案的选择 　1)平刨加工基准面和侧面，压刨加工相对面和边。 　2)平刨加工一个或两个基准面(边)，四面刨加工其它几个面。 　3)双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯纵解加工其它面。 　4)四面刨一次加工四个面。 　5)压刨或双面刨分几次加工毛料的四个面。 　6)平刨加工基准面和边，铣床(下轴立铣)加工相对面和边。 　实际生产中，根据零部件的质量要求，合理选择刨削设备和工艺，保证加工质量和加工效率。 4.4.1　方材胶合的种类 4.4.2　方材胶合工艺与设备 4.4.3　影响方材胶合质量的因素 　意义： 　(1)节约大块材料 　(2)提高材料利用率 　(3)防止翘曲变形(减少湿胀、干缩) 　宽度尺寸600-700mm的零件，尺寸上的变化可达10-20mm。 　(4)改善产品的力学性能　　 §4.4 方材胶合 4.4.1　方材胶合的种类 　种类：长度上胶接(短料接长)、宽度上胶拼(窄料拼宽)和厚度上胶厚(薄料层积)。 　1.短料接长 　纵向短料接长：对接、斜接和指接等。 　1)对接： 　端面采用平面胶合。 　2)斜接 　端面加工成斜面胶合。 　3)指接 　端面加工成指形榫胶合。 指接 对接 端面不易加工光滑，渗胶多，胶接强度不高，覆面板的芯板和胶合材的中间层。 斜接 斜面L愈大，胶合强度愈高，L过大，不易加工，木材损耗大。S/L=1/8-1/10 指接 宽面指接 较小的接合长度达到较高的接合强度，便于机械化生产，应用广泛。t/2L=1/8-1/10 侧面指接 指接材的工艺要求及应用情况： 当t＝4-10mm，接合强度达到最大，为了便于加工，一般采用6-10mm。 　2.窄料拼宽 　横向窄料拼宽：平口拼(侧平面胶合)和榫槽拼(企口胶接合)等。 　(1)平口拼 　长度不长、板面平整的毛料。 　(2)企口拼 　长毛料。 　材料多消耗6%-8%。 　3.薄料层积(P112－113) 　断面尺寸较大的部件。 　先在长度方向上接长、然后在宽度方向上拼宽，最后在厚度方向上拼厚。 胶压 原材料 配料 胶合面加工 涂胶 组坏 规格尺寸加工 胶合材 4.4.2　方材胶合工艺与设备 　1.集成材的工艺 　1)以板材为原料的工艺流程： 　制材－板材干燥－厚度两面刨光－多片圆锯－截锯去除缺陷－长度指接－四面刨光－涂胶－冷压胶合－养生－砂光－截幅。 　2)以方材为原料的工艺流程： 制材－方材干燥－四面刨光－截锯去除缺陷－长度指接－四面刨光－配板－涂胶－冷压胶合－养生－砂光－精截。 　2.各工序分析 　1)板材加工 　含水率：8-12%。 　2)去除缺陷 　根据产品的质量要求确定，去除节子、 裂纹、腐朽、虫眼等木材缺陷。 　3)指接 　包括榫加工、涂胶、加压胶合和定长截断。 　4)指接材刨光 　刨削四表面，四表面相互垂直，不得有哨头、钝棱等缺陷。木条厚度差≤0.1mm。 　5)配板 　按材面质量要求进行配板，无缺陷作集成材表面，材质好的放在两侧，不得有缝隙存在。 　6)涂胶 　涂胶量250-300g/m2，涂胶均匀，不得漏涂，加压形成完整的硬化胶层为宜。 　7)冷压胶合 　温度：20度； 　时间：随胶种而异，约40-60min； 　压力：针叶材0.5-1N/mm2，阔叶材1-1.5N/mm2 　8)养生 (3天) 　9)砂光：采用180＃或245＃砂带，表面不得有砂痕、毛刺、烧痕和漏砂等缺陷。 t/2 　3.设备 　1)指接设备 　(1)铣齿机 　两种加工方式：t/2的木块或台阶；翻转180度再加工。 　 (2)涂胶机 　 (3)指接机 　2)拼宽设备 　(1)涂胶机 　(2)拼板机 4.4.3　影响方材胶合质量的因素 　因素：胶合材料、胶粘剂和胶合工艺条件。 　1.胶合材料 　1)木材树种、密度、构造的影响 　2)木材纤维方向的影响 　3)胶合表面粗糙度和平整度的影响 　4)木材含水率的影响 　5)抽提物的影响 　2.胶粘剂 　1)浓度和粘度的影响 　2)活性期的影响 　3)酸碱度(PH)的影响 　3.胶合工艺条件 　涂胶量、陈放时间、胶合的压力、时间和温度。　 1)涂胶量 　2)陈放时间 　3)胶层固化条件 　(1)压力 　(2)温度 　(3)时间 4.5.1　榫头加工 4.5.2　榫眼和圆孔加工 4.5.3　榫槽加工 4.5.4　型面和曲面加工 4.5.5　表面修整加工 　　净料加工：加工榫头、榫眼，或铣出各种型面和榫槽以及表面修整加工等。 　　 §4.5 净料加工 4.5.1　榫头加工 　1.常见各种榫头形式及加工工艺示意图　　 编号 榫头形式 加工工艺图 A B C 1 2 3 4 5 编号 榫头形式 加工工艺图 A B C 6 7 8 9 燕尾榫 　2.榫头加工工艺方法 　1)直角单榫和燕尾单榫 　单头或双头开