14事故处理（修改完） 制氢技师培训教材.docVIP

第十四章 事故预想及处理 制氢装置的工艺过程高温、高压，所使用的原料易燃、易爆。在装置的各个生产环节上使用着种类繁多的催化剂，这些催化剂使用的条件非常苛刻，稍有不慎极易造成催化剂的损坏，并且制氢装置开工流程复杂，操作难度大。为了确保装置安全运行，事故的预想及处理在生产中极为重要。 装置一旦发生事故，如何争取时间、采取有效措施保护设备，保护人民的生命和财产安全，防止事故扩大显得尤为重要。因此，在处理事故时应按事故性质、事故危险的轻重缓急区别处理。 14.1事故处理的基本原则 石油化工行业的生产具有大型性、连续性的特点，生产装置随时随地都存在发生事故的可能，掌握处理事故的原则对操作人员来说非常关键。在任何事故面前其处理方法应遵循下列原则： 操作人员要加强操作检查，把事故消灭在萌芽状态，坚持“安全第一，预防为主”的原则。 当事故发生后，要立即准确判断事故发生的原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。所采取的措施不会对人身或装置带来危险，不会对操作者的安全造成威胁，所采取的措施都应使设备和催化剂处于安全状态，其压力、温度和流量等不应超过规定范围。 当事故发生后，应立即向上级有关部门报告。 如果事故危及加热炉、转化炉的安全，当班人员应立即将加热炉、转化炉熄灭。 为确保转化催化剂不受影响，防止结焦、水解，要防止炉温过高或过低（低于露点）及入炉蒸汽中断，转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。转化炉在降温过程中，要维持配氢配汽状态，在转化炉入口温度降至水解温度之前，要切除水蒸汽，而在切除水蒸汽之前，要将脱硫系统切除，并控制脱硫系统压力小于转化系统压力， 防止烃类进入转化炉。 如果发生局部泄漏着火，应立即切断着火部位的进料、降低温度，设法用蒸汽进行掩护。 在保证安全状态下，转化部分能维持生产时，转化系统一般不停汽，只降低处理量，局部卸压放空，维持转化生产。 14.2“四停”事故的处理 14.2.1停电的事故处理 14.2.1.1停动力电 1.短时停电 短时停电会造成装置内的动设备部分停运或全部停运，如果发生短时停电事故，应根据装置的实际情况作出正确处理，这里提供处理的原则： 迅速抢开锅炉给水泵、锅炉水循环泵，确保汽包液位正常，避免汽包干锅，维持I汽包水循环。 尽快恢复转化炉引风机、鼓风机，确保转化炉燃烧正常。 启动原料泵，恢复进油。 采用苯菲尔法脱碳工艺的制氢装置，净化部分应首先将产品氢改保压放空,停止向外供氢，再打开甲烷化反应器跨线阀，关闭贫液、半贫液泵出口阀，重新启动贫液、半贫液泵，调好两塔液位并启动所有空冷，待处理正常后再切入甲烷化反应器，向外供氢。 采用PSA脱碳工艺的制氢装置，待装置有低变气产生后，把低变气引入PSA吸附塔，调好工业氢的压力，重新向外供氢。 2.长时间停电 所谓长时间停电，一般指装置停电时间超过10分钟而未能恢复供电的停电事故，这主要是考虑汽包有干锅的危险，另外，转化炉使用Z203催化剂的制氢装置，Z203催化剂单独接触蒸汽超过10分钟会被氧化，失去转化活性，为保护转化催化剂，故应作长时间停电处理。这里主要是在之前作了切除净化，转化系统进行了大幅度降温的基础上，再进一步深化作完全停工处理。 转化炉先停止进料（包括蒸汽），转化炉降温、熄火，马上在转化炉入口引N2置换转化中低变系统的工艺气体。 切出低变反应器，置换合格后，反应器引N2保压。 脱硫系统紧急卸压，引N2入脱硫系统吹扫置换合格后，引N2保压，但脱硫系统的压力必须低于转化炉入口压力0.2~0.5Mpa。 切出甲烷化反应器，置换合格后，反应器引N2保压。 适量对再生塔补水，防止溶液浓缩。溶液泵如使用的密封水巳停，要关密封水阀，防止溶液串入汽包。 14.2.1.2停仪表风 停仪表风时，风开阀会全关，风开阀会全开，造成工艺控制过程失控，但在DCS面在所难板上仍能看到各工艺过程的参数值，此时应根据装置阀门的实际情况，处理如下 ： 根据装置仪表风源配备的应急措施，尽可能将能代替净化压缩风的介质（如氮气等）引入仪表风系统，保持装置内仪表风系统压力正常，维持装置生产。 当装置的仪表风压力实在不能保持时，调节阀将处于初始化（有联锁系统的装置部分联锁事故切断阀亦有可能启动，若要维持生产，此时首先应将此部分事故阀手动摇开），装置将进入自保状态，要将全部调节阀改为手阀控制企图维持生产是非常困难的，此时只有转化系统风开阀式调节阀改为副线操作，风关阀式调节阀改为用上游阀控制，严格控制好汽包的液位及装置的进料量，维持转化系统低负荷运转，为重新恢复打好基础。 当维持转化系统的运转也做不到时，装置应按紧急停工处理，保护好催化剂及设备，各个调节阀开关也应当处于安全状态，当仪表风恢复时不致于串压或超压。 14.2.1.3停仪表电 停仪表电后?处理 装置按紧急