机械制造工程学课程设计-小拨叉机械工艺与夹具设计.docVIP

全套图纸加 机械制造工程学 课程设计 题 目 小拨叉机械工艺与夹具设计 姓 名 学 号 专业班级 所在学院 指导教师 20xx 年 x 月xx 日目 录 第1章 绪论 1 第2章 机械工艺规程设计 3 2.1设计工艺规程的内容及步骤 3 2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 4 2.1.2定为基准的选择 5 2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 6 2.3选择毛坯类型和制造方法 7 2.4工艺路线的拟定 7 2.5机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 7 2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 9 第3章 铣夹具设计 17 3.1夹具设计分析 17 3.2夹具设计 18 3.2.1专用夹具设计的基本要求 18 3.2.2专用夹具的设计步骤 18 3.2.3.定位基准的选择 19 第4章 夹具三维造型.....................................................................................20 总结.....................................................................................................................23 参考文献.............................................................................................................24 绪 论 1.1概述 培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 (1) 分析零件的结构工艺性 零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大。实用功能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易程度和制造的成本可能存在很大的差别。对零件进行结构工艺性审查，目的是使其在满足实用功能的前提下，符合一定的工艺性能指标的要求，一边在现有的生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来。零件的结构工艺性包括其铸造工艺性、锻造工艺性、冲压工艺性、焊接工艺性、热处理工艺性、切削加工工艺性和装配工艺性等[3]。 (2) 车床CA6140拨叉的工艺分析 小拨叉零件三维实体建模如图 2-1。 图2-1　CA6140小拨叉三维实体模型图 小拨叉零件图如图 2-2。 图2-2 小拨叉零件图 从零件图上看出，它共有四组加工表面，每组内表面都有一定的相互位置精度，其要求分述如下： 40×32的底表面 这是一组包括两待加工表面，对其表面粗糙度已较高要求，但尺寸要有一定精度保证。 三孔 φ25H7的孔两个。 φ55H12的孔一个。 由于在后面的工序中要用孔定位，故对精度有较高要求。 φ25H7两侧面的表面粗糙度要求达到。 φ55H12侧面的表面粗糙度要求达到。 宽16H11的通槽 该通槽用于变速箱中实现调速作用，是小拨叉上关键部位，要有较高的尺寸精度及表面粗糙度的要求；同时还要有垂直